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1.
本文以粘土、氧化铝粉及硅酸锆等原料为基础配方,在陶瓷成型过程中,以CMC和CMS为添加剂,在确保陶瓷成型正常的前提下,考察CMS对陶瓷的影响。成型添加剂分别为:2.5%的CMC,2.0%的CMC加0.5%的CMS,1.75%的CMC加0.75%的CMS,试验结果表明:随着CMS加入,氧化钠及玻璃相的含量逐渐降低,晶相的含量随之增大;但CMS过量时,晶体异常长大,烧结性能降低,烧结体的抗弯强度和强度保持率有所降低。  相似文献   
2.
1 前言 随着资源的不断短缺,能源的价格在飞速上涨,为了提高市场的竞争力,陶瓷行业对生产成本的控制越来越严格.  相似文献   
3.
4.
夏维煌 《佛山陶瓷》2009,19(1):19-20
本文对水煤浆作为燃料,在陶瓷厂喷雾塔制粉中对粉料造成污染的过程及机理作了阐述和分析.并从热风炉的除尘系统、水煤浆的工艺控制和调试手段三个方面介绍了相应的解决方法.使利用水煤浆生产的粉料能够用于生产渗花砖、微粉砖面料和超白砖等系列高档产品成为现实,大大地降低了企业的生产成本,取得了良好的经济效益。  相似文献   
5.
随着陶瓷研磨球向高耐磨方向发展,现有陶瓷研磨球的磨耗性能表征技术也逐渐丰富。本文探究了陶瓷研磨球直径对磨耗性能的影响并对比分析了不同磨耗表征方法的影响结果。文章发现,耐磨系数随着研磨球直径增大而逐渐衰减,适用于高耐磨产品的批次表征。而当量磨耗和面积磨耗随着研磨球直径增大而逐渐增大,不适用于高耐磨产品的批次表征,但适合低耐磨产品的批次表征。  相似文献   
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