AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程的厚度匹配

通过对AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程变形区变形规律的分析，确定了轧制过程的总变形率与各分层变形率的关系，解决了实际生产中各分层原料的厚度匹配问题。     

低磁场性能优良的无取向电工钢生产方法

论述了无取向电工钢在低磁场下的应用，探讨了钢的成分、夹杂、组织及生产工艺对低磁场性能的影响。     

日本高磁感取向硅钢最新进展(Ⅱ)

收集整理日本2004年度硅钢专利文献152项,其中高磁感Hi—B取向硅钢专利文献34项。Hi—B钢最新技术涉及诸多方面,本文对开发高温退火隔离剂,改善最终高温退火工艺,无铬薄膜的形成方法,改善薄膜质量进行了分析、研究,以供借鉴。     

热连轧带钢温度场有限元分析和平均流变应力的预测

通过热连轧带钢温度场的有限元分析以及带钢热连轧过程的再结晶动力学和应变累积的研究，建立了精轧过程平均流变应力模型：静态再结晶平均流变应力σk=k1 exp{0．126-1．75[C] 0．594[C]^2 (2851 2968[C]-1120[C]^2)/T/ε^0.21ε^0.13，其中T-再结晶温度/K，ε-应变，ε-应变速率/s^-1，k1-系数；动态再结晶平均流变应力σD=9．8σB(1-Xdyn) 1．14σBB Xdyn，其中Xdyn-动态再结晶率，σBB-动态再结晶进入稳态时应力。X46级管线钢(％：0．07C-0．97Mn-0．33Si-0．018Nb)工业轧制时轧制压力的实测数据与该模型预测数据吻合良好。     

热连轧带钢温度场的有限元分析

采用确定热轧温度场的有限元计算模型及实测轧制过程中实测点的温度值、精轧各道次轧制压力值,对热辐射传热系数、喷水冷却传热系数、接触热传导系数及塑性功转热率进行优化计算,在此基础上,得到了轧件温降及其内部温度分布规律。     

四辊/六辊HC中试轧机的设计

为进行电工钢冷轧中试研究,设计了一种新型冷轧试验轧机,不仅能轧制硅钢,也能轧制普通碳素钢、不锈钢等,还能干、湿平整金属板带。着重论述了该轧机的选型、技术性能、技术特点和中试工艺。     

日本高磁感取向硅钢最新进展(I)

收集整理日本2004年度硅钢专利文献152项,其中高磁感Hi-B取向硅钢专利文献34项.Hi-B钢最新技术涉及诸多方面,主要有：开发新型抑制剂和高磁场用钢、研究低温板坯加热工艺、改进脱碳退火工艺、改善薄膜外观质量,采取措施降低铁损等,本文仅对其中的部分进行分析、研究,以供借鉴.     

不同炭基体对炭/炭复合材料力学性能的影响

结合化学气相沉积（CVD）和前驱体浸渍裂解工艺,分别以丙烯、糠酮树脂和煤沥青为前驱体制备了密度在1.85g/cm3以上的三维炭/炭（C/C）复合材料,对比研究了沥青炭、热解炭+沥青炭以及热解炭+树脂炭结构（分别为A、B、C组）的等三种不同炭基体C/C复合材料的增密效率与力学性能,采用排水法表征C/C复合材料的孔隙率及密度,利用扫描电镜进行炭基体的微观结构表征,采用万用电子力学试验机进行拉伸强度、压缩强度、剪切强度等力学性能表征。结果表明,在热解炭质量含量相同的前提下,树脂浸渍裂解增密速率低于沥青浸渍裂解工艺,树脂炭基体孔隙率低于沥青炭基体。不同炭基体结构的C/C复合材料力学性能次序为：热解炭+树脂炭双元炭基体最高,纯沥青炭基体次之,热解炭+沥青炭双元炭基体最低,分析原因为热解炭与树脂炭双元炭基体的界面结合强度高,而沥青炭为混乱无序碳结构,热解炭和沥青炭双元炭基体界面结合强度弱,因此力学强度最低。     

超低碳Nb-V-Ti微合金钢热变形行为的研究

在热模拟实验的基础上，分析了变形条件及微合金元素Nb(0．018％～0．056％)、V(0．01％-0．02％)、Ti(0．01％-0．02％)对0．06％-0．08％C实验钢的热变形行为的影响。在Sellas-Tartat方程的基础上，建立了应力-应变曲线数学模型：动态回复模型σ(e)=σ0 (σp—σ0)[1-exp(-3．23ε/εs)]^0.5，式中：σp-峰值应力，σ0-初始应力，ε-变形应变，σs-加工硬化与回复进入稳态的临界应变；动态再结晶模型σ=σ(e)-(σp-σss){1-exp[-2．363(ε-εc)εc^0.3425)^2]}，式中：σss-动态再结晶进入稳态时的应力，εc-动态再结晶临界应变。利用该模型对0．07％C-0．018％Nb实验钢工业轧制时轧制压力进行了预测，其结果与实测值吻合良好。     

四辊/六辊HC中试轧机冷轧电工钢技术

为解决电工钢冷轧中试问题，设计一种新型冷轧试验轧机，不仅能轧制硅钢，也能轧制普通碳素钢、不锈钢等，还能干、湿平整金属板带。着重论述该轧机的选型、技术性能、技术特点和中试工艺。