喷雾法制备二氯化镁球形载体及聚丙烯催化剂的探索

二氯化镁球形载体的制备中,采用了高速旋转喷雾法。讨论了此种载体中水含量和醇含量变化对丙烯聚合催化剂性能的影响。确定了载体中含水及含醇的较佳范围,并指出二氯化镁醇合过程中加酯进行喷雾成球对载体形态和对催化剂聚合行为均不利。比较了分别以乙醇、正丁醇及正己醇作为醇合物,结果乙醇的效果最佳。     

以MgCl2为载体的高效聚丙烯催化剂合成机理的探讨

通过对ＳＧ型高效聚丙烯催化剂制备过程中各阶段中间产物的红外光谱测试结果的探讨，有趣地发现，苯酥在ＭｇＣｌ２晶体析出过程中起沉淀剂的作用。沉淀完全后苯酐消失；ＭｇＣｌ２晶体中存在两种配位中心。邻苯二甲酸酐与ＭｇＣｌ２醇合物反应生成双酯，与ＭｇＣｌ２晶体有两种络合行为，类似于邻苯二甲酸二异丁酯。另外，水对羧基与ＭｇＣｌ２的络合具有抑制作用。     

以MgCl2为栽体的高效聚丙烯催化剂制备规律性的研究

通过加酯量、酯化温度、陈化温度和搅拌速率四因素三水平正交实验对以ＭｇＣｌ２为栽体的高效聚丙烯催化剂制备过程进行探讨，发现诸因素对催化剂性能的影响各自表现出较强的规律性。该催化剂用于丙烯聚合具有高活性、高定向性及长寿命，已达到国内外同类催化剂的水平。     

丙烯醛生产技术进展

介绍了丙烯醛的性质、用途及生产技术进展，重点回顾了通过管式固定床反应器的丙烯氧化反应工艺生产丙烯醛的技术进展。对该工艺中关于反应器散热问题的研究进行了详细论述，对文献中介绍的克服“热点”问题的多种解决方案中的可取和不足之处做了比较。     

Fe~(3+)的还原对丙烯腈催化剂活性的影响

针对某企业丙烯睛装置催化剂活性下降的问题,通过XRD、IR和化学分析等研究,发现丙烯腈催化剂的重要组成元素Fe~(3+)在使用过程中被过度还原及催化剂结构变化是造成催化剂性能下降的主要原因。应用催化剂器外再生技术再生后,丙烯腈收率显著提高。实验室评价结果表明,丙烯腈收率由再生前的76.11%提高到81.62%,提高了约5个百分点;通过部分再生剂置换工业装置反应器床层催化剂,丙烯腈收率由部分再生剂置换前的75.01%提高到78.82%,提高了3.81个百分点,取得了很好的技术效果。     

SANC-08丙烯腈合成催化剂的开发

实验室开发出新型SANC-08丙烯腈合成催化剂,在反应温度440 ℃、反应压力0.084 MPa、催化剂负荷0.06 h^-1、n(空气)∶n(丙烯)=9.5和n(氨气)∶n(丙烯)=1.25反应条件下,丙烯转化率97%以上,丙烯腈选择性82%以上,丙烯腈收率大于80%,氨转化率94%以上。流化床反应器稳定性试验结果表明, 2 177 h时,丙烯腈收率78.9%,丙烯转化率94.6%,丙烯腈选择性83.3%。     

反应条件对SANC-08丙烯腈催化剂活性的影响

通过对反应工艺条件的研究,得出了SANC-08催化剂实验室的最佳工艺条件：反应温度（425～445） ℃,压力（0.082～0.14） MPa,n(空气)∶n(丙烯)=9.0～10.0、n(氨气)∶n(丙烯)=1.15～1.30、空速（0.060～0.090） h^-1。催化剂在较宽的工艺条件范围,具有丙烯腈收率高、氨转化率高、丙烯选择性好、反应温度低且可在低n(空气)∶n(丙烯)和高空速下运行等特点。     

丙烯腈催化剂的再生及其应用

通过对丙烯腈催化剂使用过程中出现的性能下降原因进行分析,找出其关键影响因素为Mo组分的流失和催化剂被部分还原。采用适当的原料和工艺再生后,催化剂性能明显恢复,装置部分置换再生催化剂后反应成绩得到较好的改善。