硝基苯生产中的节水措施

介绍了硝基苯生产的典型工艺,通过改造使系统中外排的各种水得以回收利用,达到了节水减排的目的。     

Cu—SiO2催化剂在苯胺生产中的应用

分析硝基苯流化床气相催化加氢制苯胺中影响Cu-SiO2催化剂的因素,阐述催化剂再生与活化的方法,确定了催化剂的最佳使用条件。     

对硝基氯苯高油结晶器温度优化研究

介绍了硝基氯苯的生产工艺，阐述了结晶理论，重点对翅片式高油结晶器的升降温曲线展开分析，对曲线的分布进行优化，消除结晶工序中的生产瓶颈，达到提高硝基氯苯产量和质量的目的，使之达到即将实施的更为严苛的新国标和出口级要求。     

电导率仪在粗苯胺产品精制过程中的应用

将电导率仪首次应用在粗苯胺精制系统中,利用苯胺与水的电导率差异原理实现对废水中苯胺的连续回收,以保证废水中的苯胺被回收彻底,这不仅可以保证废水中的苯胺不被带入汽提塔内造成处理后废水超标,同时也让废水不被大量带入初馏塔,不仅保证了初馏工序的稳定运行,也减少了频繁切换贮罐的劳动强度,实现经济运行的目的.     

基于改进熵权的属性综合评价模型在雷达BIT测试性能评估中的应用

针对目前雷达装备BIT缺乏全面有效的测试性综合评价的问题,提出基于属性综合评价法的雷达BIT测试性综合评价模型。首先建立雷达装备BIT测试特性指标,然后以熵权系数法修正层次分析法的权重为基础,应用属性综合评价系统对某型雷达装备BIT系统进行建模分析,得到综合评价结果,对雷达BIT测试性评估研究具有参考价值。     

苯胺生产工艺技术改进

针对中国石化南京化工公司苯胺装置存在的消耗偏高、安全水平偏低、设备陈旧等问题,采用新技术、新设备和新工艺对釜式串联等温硝化制硝基苯装置和流化床气相催化加氢制苯胺装置的生产工艺进行了改进。增设了尾气吸收系统,对有机物废气进行催化氧化处理,同时选用了先进控制系统和紧急停车系统对装置进行了改造。结果表明,装置改造后,粗硝基苯经分离后钠盐和硝基苯酚盐质量浓度分别降低60%,25%,焦油采出量减少25%;较改造前可节约用水量30%。苯胺装置使用节能技术后,能耗降低0.53 t/h,冷却水用量减少190.53 t/h。同时实现了装置的稳定运行和安全停车。     

提升硝基苯装置产能的几点改进措施

介绍了某厂硝基苯装置通过简单改造,提升了产能。改造后产品质量合格,消耗低,安全度高。改造装置在工序中采用了静态混合和高效分离技术,具有一定的推广和借鉴意义。     

混酸配制过程中氮氧化物的处理

文章介绍了南化公司混酸配制工艺，针对目前存在的氮氧化物大量外逸的现象，分析了原吸收系统存在的问题，通过合理的改造基本解决了这一问题。     

水环式真空泵在苯胺生产中的应用

介绍了水环真空泵的工作原理、工作流程及其在苯胺生产中的应用情况。     

硝基苯生产过程中的安全性探讨

介绍了硝基苯生产过程中存在的主要危险因素，并分析了原因，给出了预防措施。