新型功能性硫化剂SM在天然橡胶中硫化规律探究

采用实验室自制功能性硫化剂SM替代普通硫磺、不溶性硫磺OT20,加入到橡胶配方中,探究其硫化性能。结果表明,相较于普通硫磺和不溶性硫磺OT20,功能性硫化剂SM在诱导期具有较高的反应活化能,在正硫化期则具有较低的反应活化能,焦烧时间较长,这证明SM具有更好的加工安全性。在保证配方中硫磺质量分数相同的情况下,SM具有更高的交联密度,更完善的交联网络,更高的反映效率,新型功能性硫化剂SM具有更好的硫化性能。     

用固相反应法制备硅烷化改性天然橡胶及其力学性能

以氢化钠(Na H)为活化剂,采用固相法在Haake转矩流变仪中使用三乙基氯硅烷(Et3Si Cl)对天然橡胶(NR)进行化学改性,在反应温度90~93℃、总反应时间30 min条件下制得硅烷化改性天然橡胶(Si-NR)。用傅里叶变换红外光谱和凝胶渗透色谱对Si-NR进行了表征,并研究了Si-NR的硫化特性、交联密度、力学及动态力学性能和耐热空气老化性能。结果表明,通过改性在NR分子链上引入了有机硅基团—Si Et3,该过程中橡胶大分子未发生明显的断链、交联等副反应;与NR相比,Si-NR胶料的Payne效应明显降低,拉伸强度和300%定伸应力均增大,动态压缩疲劳温升和压缩永久变形都明显降低,耐老化性能增强。     

未填充天然橡胶屈挠疲劳微观破坏发展机理分析

从化学反应角度和微观演变历程对未填充NR硫化胶屈挠疲劳破坏机理进行分析。红外光谱(FT-IR)结果显示,橡胶材料屈挠疲劳过程是机械引发、氧化反应和力化学反应增长的过程,且氧化反应增长为硫化胶主破坏增长过程。屈挠实验显示,硫化胶的屈挠破坏过程出现三个阶段:第一阶段机械引发产生自由基破坏为主,破坏速率较慢;第二阶段力化学和氧化破坏起到主要作用,吸氧速率控制破坏速率,速率陡增;第三阶段力化学破坏和吸氧速率都降低,破坏速率降低。采用扫描电镜(SEM)对硫化胶疲劳过程进行了微观表征,结果显示,硫化胶断面出现明显的韧带和空穴,NR硫化胶屈挠疲劳破坏是韧带和空穴交替形成和消失的过程。     

高职日语专业毕业生就业与校企合作

高职教育要加强实践教学,积极同实际工作部门合作,促进教学、科研、生产结合。本文通过对日语专业毕业生的市场需求调查,从日语能力,就业等几方面进行分析研究,提出从实际需要进行“校企合作”的模式,培养在社会上有更强的竞争力和适应能力的日语专业人才。     

氧化锌对天然橡胶热氧老化性能的影响机理分析

通过实验分析了氧化锌对天然橡胶热氧老化性能的影响,并解释了影响机理。结果表明,当氧化锌用量少于5份时,硫化胶表现出明显的返原现象;随着氧化锌用量的减少,返原现象加剧。热氧老化后,硫化胶交联密度增大;随着氧化锌用量的增大,硫化胶中单硫键和双硫键含量增大。通过热氧老化后硫化胶力学性能分析,认为当氧化锌用量不同时,天然橡胶中引发交联网络重排的主要原因也有差异。     

未填充天然橡胶的屈挠疲劳破坏演变机理

通过傅里叶变换红外光谱、屈挠疲劳实验和扫描电子显微镜,从化学反应角度和微观演变历程分析了未填充天然橡胶(NR)硫化胶的屈挠疲劳破坏演变机理。结果表明,经屈挠疲劳后,NR硫化胶的—OH和C==O含量增加,且反式-1,4-结构增多。硫化胶的屈挠破坏过程出现明显的3个阶段:机械力破坏,速率较慢;力化学和氧化反应破坏,速率较快,是第1阶段的2.5倍;力化学和氧化破坏速率降低。随着硫黄用量的增加或防老剂4020用量的减少,NR硫化胶的耐屈挠疲劳性能下降。经屈挠疲劳后,NR硫化胶中出现明显的韧带网络结构和空穴结构,屈挠疲劳发展是韧带网络结构和空穴结构不间断、交替地形成和破坏的过程;随着硫黄用量的增加或防老剂4020用量的减少,韧带网络结构均匀性逐渐提高。     

马来酸酐-三烯丙基异氰脲酸酯官能化改性三元乙丙橡胶的反应过程

采用马来酸酐(MAH)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对三元乙丙橡胶(EPDM)进行熔融接枝改性,考察了单体用量及反应温度等对接枝反应规律的影响。结果表明,采用过氧化二异丙苯(DCP)作引发剂,TAIC先与EPDM大分子自由基进行接枝反应形成接枝自由基,然后再与TAIC或MAH进行共接枝反应,TAIC能显著提高MAH的接枝率(R_g)。当TAIC为0.8份、MAH为5份、DCP为0.15份、反应温度为180℃时,MAH的R_g达到最大值,接枝共聚物的凝胶含量较低。     

天然橡胶伸张疲劳结构演变及破坏发展机理分析

研究了未填充天然橡胶(NR)硫化胶动态伸张疲劳破坏历程中的结构演变,并从化学反应和微观破坏角度对破坏机理进行了探讨。采用红外光谱(FT-IR)对伸张疲劳过程进行了分析,认为橡胶材料疲劳是机械外力引发、氧化反应和力化学反应增长的过程,且氧化反应增长为主破坏增长过程。硫化橡胶发生伸张疲劳破坏存在一个最小临界拉伸比,约为0.8。拉伸比小于0.8时,橡胶材料的耐疲劳性能较好,拉伸比大于0.8时,耐疲劳性能明显下降。采用差示扫描量热法(DSC)和X-射线衍射(XRD),分析了在不同的拉伸比(或形变量)下未填充硫化胶分子链的趋向和结晶,结果表明,硫化胶分子链随着拉伸比(或形变量)的增加,趋向和结晶程度增加。扫描电镜(SEM)分析结果表明,在小伸张形变下,NR结晶对疲劳发展影响较小,断面显示出明显的韧带和空穴。在大的伸张形变下,橡胶断面脊痕线明显降低,呈现出脆性断裂的特征。     

碱木质素填充天然橡胶的特性研究

研究了碱木质素填充天然橡胶的规律,考察了胶料内填料网络结构特点及其对动态力学性能的影响。通过扫描电镜（SEM）、力学性能测试和动态力学性能测试对硫化胶进行观察和分析。结果表明：填充10%~50%碱木质素时,碱木质素在天然橡胶中几乎没有填料-填料相互作用,且橡胶-填料相互作用很弱,碱木质素颗粒之间发生了团聚;碱木质素填充后胶料的力学性能没有大的降低,填充10%碱木质素时,硫化胶的拉伸强度为30MPa,高于未填充碱木质素时的28.7MPa;碱木质素的加入一定程度地促进了橡胶的硫化,交联密度随着碱木质素的加入而增大,当碱木质素用量达到50%时交联密度有所下降,拉伸强度未20.1MPa;胶料的老化性能随碱木质素的加入得到改善;碱木质素的加入对硫化胶的抗湿滑性和滚动阻力没有明显影响。     

氧化锌在橡胶动态疲劳破坏历程中的作用机理

研究了氧化锌(ZnO)在天然橡胶(NR)动态疲劳破坏历程中的作用机理。结果表明,当ZnO用量为3.0~5.0份时,NR硫化胶的伸张疲劳性能最佳。ZnO用量为5.0份时,消除了硫化返原现象,NR硫化胶的综合性能较佳。随着ZnO用量的增加,NR硫化胶压缩疲劳生热呈现降低的趋势。屈挠疲劳裂口随着屈挠次数的增加而增大,当ZnO用量超过5.0份以后,相同屈挠程度下的NR硫化胶疲劳裂口长度随ZnO用量不同的变化较小。