皮带输送机落料点和中转站抑尘装置技改

皮带输送机落料点和中转站粉尘污染治理一直是企业头痛的顽疾问题，并且随着现代化和工业化的发展进程，大气污染日益严重，工业粉尘是大气污染的重要污染源，扬尘综合整治迫在眉睫。通过皮带输送机中转站扬尘分析及技术攻关，采取有效措施，解决了这一问题及困境，为同行业有类似工况的企业提供参考。     

ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线,配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨,于2014年5月投料运行,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性,内部部件及耐磨件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,导致使用寿命短,更换频繁,维修费用高。这些部件及耐磨件的磨损直接或间接影响到磨机的正常运行,甚至导致磨机工况发生变化,影响产质量及安全稳定运行。该生料立磨主要存在以下问题。     

智能袋装水泥装车机器人系统的介绍及应用

水泥企业包装车间采用移动式袋装水泥装车机进行袋装水泥装车，普遍存在作业环境差、工人劳动强度大、作业效率低等问题。本文介绍的智能袋装水泥装车系统，有效解决了工人在恶劣环境中工作产生的职业病等问题及困境，为同行业类似工作方式装备的智能化开发提供参考。     

原料立磨密封喂料机替代锁风回转下料器应用

原料立磨进料装置采用锁风回转下料器,转子叶片及壳体磨损,导致锁风效果差、造成原料立磨台时产量下降和频繁故障停机,维修维护量大,并有电耗高,对生产造成极大被动。通过与制造商联合技术攻关,有效解决了这一问题及困境,为同行业类似工作方式的设备应用方面提供启示作用。     

窑头布袋收尘器回灰拉链机节能改造

我公司两条6 000 t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功率高。2010年上半年经技改后,新增1.2 MW纯低温余热发电系统。篦冷机烟尘旁路改道进电厂AQC余热锅炉,经锅炉振打进行集尘,直接回到熟料盘式输送机,经余热锅炉降尘后的烟气再入布袋收尘器,进入窑头布袋收尘器的烟气含尘浓度及收尘量降低到不足原设计量的20%,布袋收尘器FU拉链机接近空负荷运行,由于改造8台FU270拉链机投资设备费用高,故通过改变其运行方式来达到节能降耗目的。     

无线温度监测系统在水泥行业大型减速机上的应用

在生料立磨减速机行星轮轴温度在线监测系统中设置无线温度传感器采集数据,通过无线数据传输到无线温度接收器,然后将输出的RS485总线数据数字信号转换为标准4~20 mA电流信号进入工厂集散型DCS控制系统,实现了减速机运行状态的监控。