透明聚丙烯的结晶行为

采用差示扫描量热仪、偏光显微镜和X射线衍射仪等研究了透明成核剂和透明聚丙烯的结晶行为和结晶形态。结果表明:山梨醇类透明成核剂第二次升温比第一次升温熔融温度下降10~50℃,熔融焓下降50%~90%;纯聚丙烯结晶温度约为110℃,熔融温度约为152℃,球晶尺寸约50μm,晶型为α晶;加入透明成核剂后,聚丙烯的结晶温度升高约10℃,熔融温度升高约3℃,晶粒尺寸约1μm,晶型仍为α晶。     

高流动高抗冲聚丙烯的结晶行为与性能研究

通过差示扫描量热法研究了高流动高抗冲聚丙烯专用料K9928的非等温及等温结晶行为,并与国内市场典型牌号K7726H进行了对比分析。结果表明,K9928与K7726H的结晶度非常接近;K9928的起始结晶温度比K7726H高出3~5 ℃,低降温速率下的结晶速率较高,降温速率为50 ℃/min以上时,结晶温度区间较大;K9928内嵌段共聚物含量较多且组成相近,在韧性方面具有优势。     

高流动抗冲聚丙烯专用料尺寸稳定性的流变学判定北大核心CSCD

采用流变学研究方法,围绕注塑制品尺寸稳定性的判定和控制问题,对四种典型高流动抗冲聚丙烯专用料试样进行应变、时间、频率、剪切速率和变温速率等流变学扫描测试,考察了加工温度、加工时间、注塑工艺中的升降温过程及加工剪切速率对相分离和收缩翘曲变形程度的影响。实验结果表明,施加应变范围控制在5%以内,以保证测试处于线性黏弹区的范围内,时温叠加测试为190~260℃;在实际注塑时,vGP曲线拐点处的复数模量(G*_T)小于110 Pa,注塑制品尺寸的稳定性较好;110 Pa800 Pa,注塑制品的稳定性较差;K9928和K7726H需要低加工温度和短加工时间,而K9928H和EP548R需要高加工温度;EP548R可采用增大外加流场的方式,来控制体系的相分离程度和产品最终的收缩翘曲变形程度。     

利用Moldflow软件分析不同聚丙烯树脂在注射成型中的性能差异

以洗衣机的脱水桶为研究对象,针对部分产品底部出现裂纹的问题,利用Moldflow软件模拟树脂熔体流动的过程,比较基本性能相似的两种不同牌号的树脂熔体流动和冷却过程。结果表明,采用相似工艺生产制品时,影响底部裂纹形成的主要材料参数是起始结晶温度和导热系数。模拟数据显示,如果熔体在桶底部汇合处快速发生部分结晶,将导致熔体不能完全融合而形成熔接痕,造成局部应力集中,使洗衣机脱水桶在高速旋转时可能在桶底出现裂纹。影响熔接痕附近结晶程度的主要因素是树脂的起始结晶温度和导热系数,起始结晶温度高、导热系数大,都有利于结晶的快速发生和生长;对于容易形成裂纹的树脂,提高加工温度或冷却水温能有效削弱熔接痕的形成,减小制品出现裂纹的几率。     

部分相容聚合物共混体系相分离的流变学表征方法

针对具有不同动态非对称性的部分相容聚合物共混体系,阐述了用于表征和探测其相分离特征的流变学方法,包括小振幅振荡剪切考察时温叠加原理的有效性和温度扫描,以及稳态剪切温度扫描;并且分析了共混体系的复杂结构对温度依赖性形成差异的深层原因,总结比较了各方法应用时的优缺点及其针对不同强弱动态非对称体系的适用性。