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为了解决环氧胶在柔性印刷线路板油墨应用中存在的问题,采用聚醚多元醇(DDL-1000)和邻苯二甲酸酐反应得到柔性固化剂,以改性咪唑为潜伏型催化剂,然后与环氧树脂进行固化合成柔性环氧胶。从固化体系的选择,环氧树脂和填料的用量以及溶剂的选择等方面进行了研究,同时利用红外光谱对合成的固化剂的分子结构进行了分析,通过细度和黏度变化研究了该柔性环氧胶在印刷线路板油墨中的稳定性。结果表明:该环氧胶使油墨具有光泽度高、耐高温黄变性优良、贮存稳定性好的基本性能,同时具有固化速度快、不需要后固化、生产效率高的优点。 相似文献
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采用细微乳液聚合法制备了基于共价键结合的纳米TiO2表面接枝聚丙烯腈(PAN)(纳米TiO2-g-PAN)复合抗紫外老化剂,将其与聚丙烯(PP)共混制备了PP/纳米TiO2-g-PAN复合材料。研究了纳米TiO2-g-PAN在PP中的分散情况及PP/纳米TiO2-g-PAN复合材料的抗紫外老化性能。傅立叶变换红外光谱、热失重、扫描电子显微镜和力学性能测试分析表明,PAN成功接枝到纳米TiO2表面,提高了纳米TiO2与PP的相容性及PP/纳米TiO2-gPAN复合材料的热稳定性能、力学性能和抗紫外老化性能。当纳米TiO2-g-PAN与PP配比为0.05时,PP/TiO2-gPAN复合材料的拉伸强度、冲击强度、拉伸强度保持率和冲击强度保持率分别为38.66 MPa,691.75 kJ/m2,63.49%和58.42%,综合力学性能最佳。 相似文献
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以过氧化氢叔丁醇和3-氯丙基三甲氧基硅烷为原料,以三氯化铁为催化剂在甲苯溶剂中首次了合成γ-叔丁基过氧丙基三甲氧基硅烷。利用红外吸收光谱、1H核磁共振谱以及质谱对产物表征,确定其结构。通过研究催化剂种类、反应物配比、反应时间以及反应温度等因素对合成反应的影响,探讨出实验最佳方案为:反应时间8h,反应温度40℃,n(过氧化氢叔丁醇):n(3-氯丙基三甲氧基硅烷)=1.2:1,催化剂用量为3-氯丙基三甲氧基硅烷质量的1.5%。在此条件下,产物产率最高为42%。 相似文献
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采用聚丙烯丙烯腈接枝共聚物(PP g AN)对聚丙烯(PP)进行抗老化改性,并通过加速老化测试仪、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪等仪器测试表征了老化后PP、PP/PP g AN的基团变化情况,并测试了加速老化500、1000、1500、2000和2500 h后纯PP和PP/PP g AN的力学性能。结果表明,PP/PP g AN经过加速老化后具有良好的抗老化性能,当PP g AN含量为7 %时,加速老化2500 h后PP/PP g AN的拉伸强度达到最大值19.87 MPa,冲击强度最高达到60.46 kJ/m2。 相似文献
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传统聚氨酯灌封胶在使用过程中经常会出现由于硬度高导致胶和工件裂开,水汽从裂缝中渗入到电子元器件内的现象,严重影响工件的使用寿命。为了延长工件的使用寿命,同时达到环保的要求,利用聚己内酯二元醇、聚己内酯三元醇和蓖麻油、含磷阻燃树脂、阻燃填料作为A组份,多亚甲基多苯基异氰酸酯(PM-200)和环氧稀释剂(聚丙二醇二缩水甘油醚)按9∶1混合作为B组份,制备出双组份无卤阻燃柔性聚氨酯灌封胶。从羟基树脂、粉体、固化剂、消泡剂的选择等方面进行研究,同时利用红外光谱对聚氨酯胶的分子结构进行分析,采用冷热冲击试验对韧性进行验证,通过黏度变化研究胶的稳定性,并从固化速度和调胶工艺进行工艺优化。结果表明:该胶具有低黏度、无卤阻燃、表面光滑无气泡、固化速度可控的特点,达到V-0级的阻燃要求,并具有很好的柔韧性。该胶应用于电子灌封中,对灌封工件有很好的保护作用,能延长工件的使用寿命。 相似文献
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