水煤浆气化装置黑水处理絮凝剂选择与应用

多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,是当前煤气化领域发展较快的新技术,采用水煤浆进料,具有处理煤量大、煤种适用广泛、有效气成分高、碳转化率高、初步净化彻底、系统压降小、开停车方便等优点.兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式新型水煤浆加压气化装置,是我国第一套具有完全自主知识产权的国家“863”重点推广项目,并且整套装置是以大型煤气化技术为中心的IGCC联产甲醇、醋酸示范装置.整套装置于2005年10月17日一次投料成功,并打通全部流程生产出合格甲醇.同年12月通过了“863”现场考核验收,2006年达到了设计生产能力.     

兖矿国泰多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结

兖矿国泰化工有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置经历了近5 a的工业生产运行。通过优化与改进,该气化装置已实现良好的稳定运行。     

二氧化碳脱氢运行总结

兖矿鲁南化肥厂双结构尿素装置采用斯太米卡邦二氧化碳汽提法尿素生产工艺,原料二氧化碳中带有少量氧、甲烷、一氧化碳等惰性气体,压缩机三段出口采用二氧化碳原料气脱氢技术。随着系统负荷的进一步提高,及原料气气质波动,脱氢装置系统运行出现问题,与高压及回收系统矛盾日趋明显,针对存在的问题,经过分析论证,解决了突出矛盾,达到节能降...     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

新型气化炉装置渣水处理系统的问题探讨

介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置渣水处理系统的工艺流程，着重阐述了渣水处理系统运行以来出现的问题，并对问题进行分析，从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进方法与措施。     

ET系列精脱氯剂的研制与开发

介绍ET系列精脱氯剂的制备方法及性能.该系列精脱氯剂可将原料气中HCl和H2S含量脱至0.1×10-6以下,ET-1型精脱氯剂和精脱硫剂在70℃时的穿透氯容和硫容分别为8%和25%,ET-2和ET-3型精脱氯剂在250～400℃和150～250℃时的穿透氯容为20%～30%.     

多喷嘴对置水煤浆气化技术在化工行业中的应用

多喷嘴对置水煤浆气化技术是具有自主知识产权的大型煤气化技术,工业装置已经在兖矿国泰化工有限公司和华鲁恒升化工有限公司建成并运行,成功实现了工程化放大.工程实践表明:多喷嘴对置水煤浆气化技术在气流床气化炉、合成气洗涤冷却、初步净化、含渣黑水热量回收等方面有创新性的技术方案,避免了目前Texaco技术在工业操作中出现的诸多问题,有利于气化装置的长周期、稳定运行;工艺指标先进,碳转化率、有效气含量、比氧耗和比煤耗等工艺指标优于采用同样煤种的Texaco气化装置.该技术的开发成功标志我国大型煤气化技术零的突破,大大减少了专利实施许可费,为推动我国化工企业的能源结构调整和节能降耗提供了技术支撑.     

多级离心泵机械密封故障分析及改进措施

机械密封是离心泵的核心部件,在冲洗方式、密封副材料选择等方面都有严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其正常使用。通过对多级离心泵机械密封的泄漏与损坏情况进行介绍,分析了一方面由于机械密封冲洗液设计温度较高,导致冲洗液易汽化产生热量导致机械密封损坏,另一方面由于机械密封密封副材料选择了较软的碳石墨材质,导致运行时导热性能差导致机械密封泄漏。通过对机械密封冲洗方式进行了改进,降低了冲洗密封液的温度,通过对密封副材料进行更换,更换为导热性能较好的Si C陶瓷。改进后的机械密封运行情况良好,保障了化工系统的连续稳定运行。     

新型气化炉工艺烧嘴使用经验总结

四喷嘴对置式新型气化炉运行初期,烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象,造成非计划停车,影响系统稳定运行.通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行研究、改造,达到延长气化炉烧嘴使用寿命的目的.