晋华炉气化技术装置的应用

介绍了晋华炉的工艺流程及特点、关键设备及煤种试烧情况,阐述了装置运行以及在节能、环保、投资费用等方面的情况。晋华炉一炉多供,实现了同时供化工合成气、供工艺和动力用的高压及高品质蒸汽,为煤炭领域及煤化工清洁、绿色生态、高效发展提供了保障,并为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

废锅流程的合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁晋华炉煤气化技术应用

介绍了新型合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁(带辐射废锅)晋华炉煤气化技术的项目概况、工艺技术、运行数据、创新点、结构特点及社会经济效益等。世界首套带辐射废锅流程的合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁晋华炉成功运行,各项运行指标均达到设计要求,达到了国内外以水煤浆为原料的同类装置运行的先进水平,提高了能源转换效率,实现了煤气化技术装备领域的重大突破。     

低浓度酸性气处理新技术的应用

面对日益严格的环保要求,山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司与淄博海川精细化工有限公司经过多年研究实验,开发出高效率、低成本的低浓度酸性气处理新技术。介绍了该技术的基本原理、工艺流程、技术特点等。     

等温变换技术的应用

<正>山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨二分厂的200 kt/a甲醇装置(100 kt/a×2套)采用水煤浆清华炉制气、耐硫全低变、位阻胺脱硫、MDEA脱碳、5.0 MPa低压甲醇合成工艺。2013年,由于全国甲醇产能严重过剩,市场行情长期萎靡不振,经多方数据分析,临猗分公司决定将100 kt/a的甲醇生产装置进行改造,用于生产100 kt/a的合成氨。     

关于硫回收工艺选择的探讨

主要对各种硫泡沫回收处理装置的优缺点进行分析、比较。     

精脱硫系统改造小结

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司400kt／a甲醇一期系统于2006年2月一次试车成功,至今已经运行了3年多。2007年4月,针对精脱硫系统出口总硫经常超标的问题,对原系统进行了改造。     

全低变系统热水网络技改

<正>0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)为80 kt/a合成氨装置配套的全低变系统已运行多年,存在蒸汽消耗大等问题,未能体现全低变工艺流程的节能优势。为此,经认真研究,决定由正元设计院对变换系统进行设计、核算,对变换、合成热水网络系统进行改造,达到变换不加或少加蒸汽并使出口变换气中CO含量工艺指标低于2%(体积分数)     

超重力机在变换气脱硫装置中的应用

介绍了超重力机在3.2MPa位阻胺变换气脱硫装置中运用的特点、优势及方案的实施。实际运行结果表明,变换气流量为65000m3/h(标态)时,变换气进口H2S质量浓度1200mg/m3,出口质量浓度20mg/m3。该工艺运行稳定,与脱硫塔相比,富液再生时少耗蒸汽4t/h,经济效益显著。     

280kt／a合成氨低温甲醇洗装置应用总结

介绍了280kt／a合成氨低温甲醇洗装置的工艺流程、设备情况及技术特点,总结了开车过程中出现的问题及应对措施。该低温甲醇洗装置的操作弹性为生产能力的50％～110％,吨氨耗电量120kW-h（包括冰机在内）,吨氨甲醇消耗1．5～1．6kg。