弱氧化环境下褐煤氧化产物的定性分析

以双氧水作为氧化剂,在1.2 mol/L NaOH溶液中,经程序升温至200℃对褐煤进行氧化反应,反应产物经盐酸酸化处理后,以氯仿、乙酸乙酯(10∶1,V/V)混合溶剂作为萃取剂,进行索氏抽提。对抽提所分离的有机物组分采用红外光谱和气相色谱/质谱联用的方法进行定性分析。红外谱图中:3400 cm-1,1500~1600 cm-1,1700 cm-1,1200 cm-1等处有吸收,表明组分结构中分别含有-OH、苯环、-C=O、酚羟基。而质谱分析表明:氧化产物中除含有9~18个碳的脂肪羧酸外,还有酚酸,总离子流色谱图中No.4的质谱与邻羟基苯甲酸标准样品谱图的相似度达97%,可以确定其为邻羟基苯甲酸(即水扬酸)。     

碱催化法菜籽油制备生物柴油实验研究

研究了在高压釜中碱催化作用下制备生物柴油的最优工艺条件,考察了条件因素对反应的影响,讨论了在最佳条件下甲醇中的含水量对酯交换转化率的影响.实验结果表明,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,醇油摩尔比为71,反应温度为50℃,反应时间为100min为优化反应条件,甲醇的含水量与转化率呈线性关系,含水量越高,酯转化率越低.     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化制备生物柴油的研究

采用沉淀-浸渍法制备固体超强酸SO42-/Fe2O3催化剂,并将该催化剂用于生物柴油的制备。研究了沉淀温度、焙烧温度对催化剂性能的影响,用FTIR对催化剂进行了表征。考察了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间对生物柴油收率的影响。实验表明,SO42-/Fe2O3固体超强酸对制备生物柴油具有较高催化活性,冰水浴中沉淀、500℃焙烧效果最佳。SO42-/Fe2O3固体超强酸催化制备生物柴油的最佳工艺条件为:催化剂用量为原料油质量的2%,醇油摩尔比12∶1,反应温度220℃,反应时间8h。在最佳条件下,生物柴油收率可达80%以上。催化剂重复使用5次(40h),生物柴油收率仍在70%以上。     

褐煤弱氧化产物的成分分析

利用石油醚、氯仿对褐煤进行分级萃取,将萃余煤进行碱性弱氧化.GC/MS对褐煤和氧化产物的萃取液进行成份分析,并采用面积归一化法确定各成份的相对含量.实验表明:原煤石油醚萃取液中鉴定了46种组分,主要以烃类(80.2%)和酯类(14.3%)为主;萃余氧化煤的石油醚萃取液中鉴定了44种为氧化产物,与原煤组分相比,其中烃类(43.3%)相对含量减少,酯类(18.9%),醇类(15%),芳香烃(6.5%),酚类(6.1%),烯烃(4.6%),酸类(2.2%)相对含量增加.这表明在该氧化条件下可以使分子结构发生变化从而得到其它有机化学品.