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将油酸甲酯乙氧基化物(OMEE)作为研究对象,通过FT-IR鉴定结构;分别采用国标法和质量法定性、定量测定FMEE和OMEE耐酸耐碱性。由实验结果可知,OMEE与常规饱和脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)在结构上存在碳碳双键的差异;国标法不适用于脂肪酸甲酯乙氧基化物耐酸耐碱性的测定;在任意p H值,OMEE的水解率始终高于FMEE;在p H=13时,FMEE和OMEE水解速率最快,且在170 h时OMEE水解完全;FMEE在p H=2~9、500 h时水解率仍小于20%;OMEE在p H小于13时,水解率受p H和时间影响较小。 相似文献
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以乙二醇双硬脂酸酯为原料,在催化剂作用下直接与环氧乙烷(EO)进行加成反应得到具有反Bola结构的乙二醇双硬脂酸酯乙氧基化物的系列产物,通过红外光谱对产物结构进行了表征,并研究了产物的物化性能。实验结果表明,随着EO加合数的增加,产物的浊点升高;临界胶束浓度(cmc)增大,cmc时的表面张力(γcmc)先降低后升高,最低为33.18 mN·m-1;乳化力先增加后降低;去污力提高,当EO加合数为30时,产物的去污力达到93%;泡沫性能较差,为低泡类表面活性剂。 相似文献
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由C12-14直链脂肪醇与C13异构醇合成了环氧乙烷加合数为3的直链醇醚(AEO3)与异构醇醚(IAEO3),测试了两种醇醚的物化性能与表面性能(表面张力与接触角)以及应用性能(润湿性、乳化性、泡沫性能、去污性和凝胶范围)。结果表明,当EO加合数相同时,IAEO3浊点较低,凝固点较高;AEO3降低表面张力的能力与效率均优于IAEO3;AEO3初始泡沫略高,消泡速度更快,而IAEO3的初始泡沫高度低于AEO3,但是泡沫更加稳定,不易消除。去污力上IAEO3略差于AEO3;IAEO3没有凝胶范围,适合应用于浓缩产品;润湿性、乳化性等性能,IAEO3明显优于AEO3。 相似文献
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以工业甘油和自制催化剂为原料在环路反应器上制备聚甘油,通过监测反应过程中游离甘油含量和羟值的变化以确定甘油转化率和产物的平均聚合度。研究了反应温度、催化剂用量和反应器压力对甘油转化率及产品平均聚合度的影响。结果表明,环路反应器制备聚甘油的优化工艺条件为:反应温度240℃,催化剂用量2.0%,反应器压力0.2~0.3 MPa;此条件下甘油转化率可以达到99%以上,产品的平均聚合度能达到20以上。 相似文献
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以月桂醇和二氯丙醇为原料,在相转移催化剂四丁基硫酸氢铵(TBAHS)存在下合成了月桂基缩水甘油醚,通过测定产品环氧值的方法来计算产品的收率。采用单因素实验和正交试验相结合,考察了原料摩尔比、碱加入量、反应时间和反应温度等对月桂基缩水甘油醚收率的影响,并用1HNMR和IR等对产物结构进行了表征。正交试验极差和方差分析表明,因素影响大小依次为:原料摩尔比碱加入量反应时间反应温度,在优化工艺条件n(二氯丙醇)∶n(月桂醇)=1.2∶1,n(氢氧化钠)∶n(月桂醇)=2.2∶1,50℃下反应4 h,月桂基缩水甘油醚的收率可达81.3%。 相似文献
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通过甲醇酯交换对棕榈油和棕榈仁油进行改性,制备改性油脂,并对其甘油含量和羟值进行测定,考察温度、催化剂用量和投料比对反应的影响。结果表明,70℃时,产物羟值最大,甲醇的反应量最大。选择最佳反应温度为70℃,选择反应催化剂用量为1‰。合成一系列改性油脂乙氧基化物,并对其氧乙烯含量和应用性能进行测定,氧乙烯含量基本达到60%。改性棕榈仁油乙氧基化物的润湿性能和乳化性能均优于改性棕榈油乙氧基化物,且该系列产品的大豆油乳化力均优于石蜡乳化力。改性棕榈仁油乙氧基化物的泡沫稍高于改性棕榈油乙氧基化物,两者的去污性能差别不大,性能良好。 相似文献
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通过复配样品溶液状态、凝固点、润湿、泡沫、乳化及去污性能的测定,研究了改性油脂乙氧基化物磺酸盐(SNS-80)与平平加O-25、平平加O-20复配样品的性能。结果表明,25℃时,总质量分数为70%的SNS-80与平平加复配样品中,m(SNS-80):m(O-25)大于6:4,m(SNS-80):m(O-20)大于4:6时,均一透明流动性好,且样品的凝固点均低于10℃;复配样品的泡沫低于SNS-80;SNS-80的加入很大程度的改善了复配样品的润湿性能;复配样品对大豆油乳化性能表现出一定的增效作用;平平加的加入改善了SNS-80对皮脂的去污性能。 相似文献