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针对乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)/玻璃纤维/陶瓷/铝合金复合材料在生产过程中出现的脱粘缺陷,开展了缺陷试样制备方法研究和多通道自动敲击检测工艺研究。采用两种方法制备缺陷试样,经过试验对比分析,发现热压罐真空辅助成型方法制备的缺陷试样更适合采用敲击检测方法进行检测。通过对缺陷试样的敲击试验,得出提高敲击通道数和频率会提高检测速度,且对检测结果无影响,提高扫查间距虽然可以明显提高检测速度,但对检测结果会有不利影响。试验结果表明,采用敲击检测方法可以检出该复合材料中存在的脱粘缺陷。 相似文献
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为了得到板状复合材料X射线数字成像最佳的检测图像质量,采用CIVA仿真模拟软件计算不同检测电压和检测电流对板状复合材料构件内部间隙X射线数字成像检测结果的影响,得到优化的射线源工艺参数,即焦点尺寸0.8 mm、检测电压100 kV、检测电流9 mA。将该射线源工艺参数应用于含有预制0.5 mm间隙尺寸的试样X射线数字成像检测试验中,间隙尺寸的测量误差仅为2%,表明采用CIVA仿真模拟软件可以指导检测工艺参数的确定,保证检测结果的可靠性。 相似文献
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针对复合材料在X射线单一能量下CT图像对比度低、细节信息不清晰等问题,提出一种基于生成对抗网络的双能CT图像融合方法,用于融合高低能量条件下的图像。该网络由一个生成器和两个判别器组成,生成器用于提取CT图像的细节信息,两个判别器用于区分融合CT图像和高低能CT图像之间的结构差异,判断数据的真假。通过端到端模型的对抗训练完成融合模型的构建,最后生成包含高低能信息的融合CT图像。试验结果表明,提出的基于生成对抗网络的双能CT图像融合算法,很好地突破了单能X射线CT成像的局限性,融合后的双能CT图像细节更加丰富,有利于复合材料关键图像信息的判读。 相似文献
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