熔融冰晶石同非氧化物陶瓷制品的反应

铝冶炼工业中作为助熔剂的熔融冰晶石强烈地侵蚀着多数陶瓷制品。这篇文章叙述承还原条件下１０００℃保温４８小时,熔融冰晶石在同陶瓷制品、ＢＮ、ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ复合材料和两种Ｔｉ－Ａｌ－Ｏ－Ｎ复合材料的反应试验。ＢＮ和ＳｉＣ获得了最好的抗侵蚀性。同Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ的反应由于开气孔的渗透作用而导致粒边界玻璃相的侵蚀。在ＳｉＣ增强Ｓｉ３Ｎ４材料中,仅有玻璃相被侵蚀。一种Ｔ     

挤压道次对真空电弧重熔Mg-22Nd-15Al-8Zn-1.5Y合金组织及性能的影响

选择真空电弧重熔工艺制备Mg-22Nd-15Al-8Zn-1.5Y合金,镁合金作为基材,通过挤压工艺在镁合金基体中加入Mg-Nd中间合金,并分析挤压道次对其组织结构与力学特性的影响。研究结果表明：当挤压道次达到5时,在镁合金组织内已观察不到大晶粒,产生了许多尺寸很小的第二相颗粒;经过多次挤压变形处理后,在挤压方向出现了明显的塑性流动,形成了具有明显纤维形态的组织;合金组织的晶界区域形成了许多尺寸较小的Mg-Nd中间合金,表现为团簇状态,对晶界可以发挥良好的钉扎效果,使位错运动受到明显抑制,从而获得更高的力学强度;对试样进行5道次挤压后,拉伸强度增大至322 MPa,伸长率变为7.3%,获得了更优的力学性能;挤压过程中,一些中间合金颗粒发生了破碎,并在高密度位错部位发生形核,能够抑制再结晶晶粒生长。     

Dofasco公司中间包工段的变化

１９９６年,Ｄｏｆａｓｃｏ公司用２亿新加元建了电弧炉和２＾＃连铸机。由于现场没有空间修补中间包,公司最终选择了１＾＃连铸机６５ｔ中间包修理工段修补新连铸机的３０ｔ中间包。由于没有新建设施和人员配备,节省了大量资金。     

全球耐火材料工业的变迁

最近,生产工艺的改进导致了镁碳砖消耗量大幅度减少,同时,由于配方、结合剂系统及应用的改进,不定形耐火材料所占有的市场份额大大增加了。     

面向主机厂的汽车零部件供应库存-运输集成优化

在“多供应商、单配送中心、单主机厂”的汽车零部件供应网络中,为解决由第三方物流(TPL)服务商在主机厂生产需求信息驱动下主导供应物流活动的库存-运输集成优化问题,构建汽车零部件库存-运输集成优化模型,确定集货运输阶段的取货频次、循环取货路径以及送货阶段的零部件分组方法与送货次数等策略,分析验证了模型的可行性与有效性,同时可减少二氧化碳排放。     

典型电网技术降损措施研究及应用

从分析鄂州电网现存的问题入手,介绍了电网经济运行,变压器、线路的降损评价方法,对设备的降损效果进行量化分析。提出调整电网负荷结构、提升无功电压管理、加强配网线损管理等针对鄂州电网的技术降损建议与措施。     

熔铸耐火材料的渗析性能

熔铸耐火材料是玻璃熔体最重要的接触材料,它们含有数量不等的玻璃相,玻璃相对降低炉料的熔融温度,在熔铸ＡＺＳ和高ＺｒＯ２含量材料的情况下,稳定材料的显微结构是非常必要的。耐火材料中化合物晶体之间的玻璃相仍然是材料最薄弱的组成部分,而且它易于被侵蚀。     

耐磨的氧化铝陶瓷

由于致密的氧化铝陶瓷具有较高的机械性能、耐磨性、耐蚀性和较好的大型部件生产能力而被广泛地应用于不同的耐磨部件的生产,研究了由陶瓷防护公司（加拿大）用泥浆浇注和干燥成型方法生产的、氧化铝含量91％－98％（质量）的氧化铝陶瓷的机械性能和耐磨性;讨论了致密陶瓷（如氧化铝基陶瓷）的损毁机理;论述了一些使用氧化铝陶瓷的领域。     

基于改进BPSO算法的含微网的配电网故障恢复方法研究

针对配电网中微网的接入使故障恢复需要考虑的安全因素更多,目前的故障恢复方法存在计算量大、故障恢复时间长等问题。以最小网损、最少开关动作次数和最少失电量为目标函数建立了含微网的配电网故障恢复模型,并将改进的二进制粒子群算法和遗传算法相结合用于模型求解。对多种故障恢复情况进行分析,验证了该故障恢复方法的可行性。结果表明,相比于传统恢复方法,所提方法收敛速度快、适应性强、恢复效果好。研究成果为我国智能电网的发展提供了一定的参考。     

挤压道次对真空电弧重熔Mg-22Nd-15Al-8Zn-1.5Y合金组织及性能的影响

选择真空电弧重熔工艺制备Mg-22Nd-15Al-8Zn-1.5Y合金,镁合金作为基材,通过挤压工艺在镁合金基体中加入Mg-Nd中间合金,并分析挤压道次对其组织结构与力学特性的影响。研究结果表明：当挤压道次达到5时,在镁合金组织内已观察不到大晶粒,产生了许多尺寸很小的第二相颗粒;经过多次挤压变形处理后,在挤压方向出现了明显的塑性流动,形成了具有明显纤维形态的组织;合金组织的晶界区域形成了许多尺寸较小的Mg-Nd中间合金,表现为团簇状态,对晶界可以发挥良好的钉扎效果,使位错运动受到明显抑制,从而获得更高的力学强度;对试样进行5道次挤压后,拉伸强度增大至322 MPa,伸长率变为7.3%,获得了更优的力学性能;挤压过程中,一些中间合金颗粒发生了破碎,并在高密度位错部位发生形核,能够抑制再结晶晶粒生长。