NEUMAG5万吨/年/线涤纶短纤维装置及工艺技术特点分析

对由德国NEUMAG公司引进的5万吨/年/线涤纶短纤维装置的技术特点进行了分析,重点探讨了组件组装工艺、侧吹风工艺、上油工艺及前后纺工艺匹配等关键环节,认为该套装置工艺技术先进、控制稳定、产品质量优良。     

涤纶短丝横动装置常见故障分析

介绍了涤纶短丝横动装置的构成及工作原理,分析了横动装置的常见故障及其原因,并提出了相应的解决措施。结果表明:横动装置主要故障为盛丝桶出现卡桶、打滑现象,减速机漏油,变频器过热自停,往复装置不水平等;通过调整进桶及出桶装置中心位置,使附件在同一水平面,更换磨损件,采取加油或打眼注油确保减速机油位及往复装置各链节润滑,并加强日常操作的管理,有效降低了横动装置的故障率。     

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造。将喷丝孔排列从原3 600孔改为4 000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3 600孔加大。选择侧吹风速度3.0~3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5-10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10％,产品质量提高。     

降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21．5 kg/t降低至17．2 kg/t,提高了经济效益。     

引进NEUMAG涤纶短纤维生产装置的改造及其工艺优化

针对引进的NEUMAG涤纶短纤维生产装置，在确定提产10％的前提下，通过增加孔数对喷丝板进行改造，进行了单个位上机实验和全线上机实验，并对冷却风速、纺丝上油量、熔体温度等相关工艺条件进行了优化，使装置提产改造圆满成功．