填充母料及其他常用塑料母料

塑料母料对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用，其主要特点是：可以简化生产工艺过程：原料混合方便，混炼质量均匀，提高生产效率及制品性能指标；减少粉尘飞扬及对设备的磨损；降低制品在换色时清洗螺杆的用料量；延长原料储存的保质期等。     

普通CaCO3与纳米CaCO3填充POE的比较

以普通碳酸钙和纳米碳酸钙填充茂金属聚烯烃弹性体（POE），研究了填充体系的力学性能随填料含量变化的规律。结果表明：普通碳酸钙的加入使POE的性能降低，而纳米碳酸钙的加入则起到增韧的作用，且加入3份时效果最好。     

热解炭黑的研磨和偶联改性及其对丁苯橡胶的补强作用研究

采用研磨和偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷（VTEO）对热解炭黑（CBp）进行改性处理,研究研磨改性CBp和VTEO改性CBp补强对丁苯橡胶（SBR）胶料性能的影响。结果表明：随着研磨时间的延长,CBp粒径减小,与橡胶大分子链的相互作用增强,研磨改性CBp补强SBR胶料的门尼粘度和Fmax－FL增大,硫化胶的物理性能提高;VTEO改性使CBp补强SBR胶料的t10延长,加工安全性提高,当采用1份VTEO改性50份CBp时,硫化胶的拉伸强度提高1.6 MPa。     

交联POE及其补强

主要研究了聚烯烃热塑性弹性体(POE)交联及其补强后的力学性能,探讨了过氧化物用量对POE和白炭黑补强后POE力学性能的影响,同时考察了白炭黑用量对交联POE力学性能的影响。结果表明:交联后POE的强度和伸长率均下降,填充白炭黑后,相应的性能有所提高,但超过40份时效果又有所减弱;对于补强的POE,在过氧化物用量为4份时,性能较佳。     

熔融共混法制备POE/PP热塑性弹性体

用熔融共混法制得了聚烯烃类弹性体（POE）／PP共混体系，研究了不同橡塑比对体系力学性能的影响；考察了不同填料（CaCO3，滑石粉．炭黑）对POE／PP复合材料性能的影响。结果表明：在共混比为60／40-70／30时，体系的综合性能较佳。加入的填料均使材料的拉伸强度和拉断伸长率下降，硬度上升。     

水相法合成双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物及其成分分析

以γ-氯丙基三乙氧基硅烷、硫化钠、硫粉等为主要原料,采用水相法合成了双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物(Si-69)并与国内外同类产品进行了性能对比。结果表明,3种产品在气味上没有区别;国产某双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物为黄色,其中的杂质含量较高,而自制双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物和国外某双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物为淡黄色,其中的杂质含量都较低;上述国产和国外的双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物中的平均硫含量和单质硫含量都较低,而自制双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物中二者的含量偏高。     

促进型硅烷偶联剂的合成及其在天然橡胶/白炭黑复合材料中的应用

利用2-巯基苯荓噻唑和3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷发生开环反应,生成一种新型的带有促进基团的硅烷偶联剂Si-GM,研究了不同用量的Si-GM对天然橡胶/白炭黑复合材料的门尼黏度、硫化性能、力学性能、微观形貌和耐磨性等的影响,并与用Si-69改性的白炭黑/天然橡胶复合材料的相关性能进行比较。结果表明,Si-GM改性后复合材料的加工性能、硫化速度、力学性能及耐磨性提高。     

柔性可降解聚酯增韧改性聚乳酸研究进展

聚乳酸（PLA）是一种具有高力学强度、高模量并具有良好生物相容性、生物降解性及高透明性的生物基可降解聚酯,也是目前市面上用量最大、产业化最成熟、性能最佳的可降解塑料之一。然而PLA固有的脆性问题严重限制了其应用,目前对聚乳酸的增韧方法如弹性体、增塑剂、纳米粒子、接枝共聚等,存在成本高、力学性能下降、影响降解能力等一列问题,因此采用柔性可降解聚酯制备全生物降解增韧聚乳酸是十分有意义的。该文简述了柔性可降解塑料增韧PLA的研究进展,并对未来进行了展望。     

POE与EPDM对聚丙烯增韧改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和传统三元乙丙胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。     

加料顺序对动态硫化POE/PP共混物性能的影响

采用有机过氧化物引发交联制备动态硫化聚烯烃弹性体（POE）／聚丙烯（PP）共混物，体系在硫化的同时伴有PP降解（包括共混时的机械降解），影响共混物性能。本工作从加料顺序这一能够显著影响化学反应状态和程度的工艺环节入手，研究提高动态硫化POE／PP共混物性能的途径。