活性石灰回转窑内衬复合砖的研制与应用

针对活性石灰回转窑在运行中存在内衬砖使用寿命短、隔热效果不好导致炉壳过热的问题,开展了回转窑内衬耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了耐高温工作层与保温层一体成型的复合结构预制砖,使回转窑内衬的使用寿命提高到2年以上,降低炉壳表面温度50℃以上。     

用重镁水添加草酸钠制备高纯球形氧化镁

以轻烧白云灰粉料为原料,采用碳化法,在重镁水热解之前加入草酸钠除钙,制备得到高纯氧化镁样品。通过探讨碳化浓度(碳化前浆料中固体的质量与水的质量之比)、草酸钠用量以及陈化时间对Ca2+去除率和Mg2+损失率的影响,得到优化的工艺条件:碳化浓度为3g/L,草酸钠用量为理论用量[以n(Na2C2O4)/n(Ca2+)摩尔比计]的6倍,陈化时间为6 h时,所制备的高纯氧化镁样品中MgO含量为99.51%,CaO含量为0.17%,MgO回收率为91.5%。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对高纯氧化镁样品的物相组成、颗粒尺寸和形貌特征进行表征,结果表明:所得氧化镁为立方晶型;氧化镁颗粒的平均尺寸为9μm,颗粒分散均匀,形貌为规则的球形结构。     

武钢乌龙泉矿配矿模型研究及应用

针对乌龙泉矿采场失调和资源利用率低等生产问题,结合矿山矿石输出的质量要求,提出基于3DMine矿山地质品位分布数字模型的多组分综合品位配矿技术,指导乌龙泉矿配矿方案制定和优化。采用所建立的配矿技术,完成矿山2015年6月生产指标,满足矿石输出质量,资源利用率达到91.07%,有利于采场调整、减少剥岩量、提高矿山矿石产量。     

利用矿山废弃高塑性红黏土制备轻质陶粒的研究

生产上多取用农田黏土制备轻质陶粒,以红黏土为主要原料的技术还未见报道。某矿山在开采过程产生大量剥离红黏土,长期堆存无法利用。以该红黏土为主要原料,添加普通黏土、化合物L、石灰石、煤粉进行轻质陶粒制备试验,考察原料配比及焙烧制度对烧成陶粒性能的影响。结果表明,加入适量普通黏土、化合物L可有效降低陶粒烧制过程中的炸裂率,烧成陶粒强度、表观密度随普通黏土、化合物L、煤粉的添加量及焙烧温度的增加而降低,适量添加石灰石可增强烧成陶粒强度;以红黏土、普通黏土、化合物L、石灰石、煤粉质量比为85.5∶7.0∶3.5∶3.0∶1.0混合制得陶粒生球,在105℃下干燥4 h、450℃预热30 min、1 170℃焙烧12 min,可制得轻质陶粒。工业投笼试验所得成品陶粒的关键性能指标均达到GB/T 17431.1—2010中对500级陶粒的质量要求,说明该技术具有实际生产应用价值。研究成果突破了轻质陶粒对原料的严格限制,为矿山剥离高塑性红黏土的高附加值利用提供了新途径。