洗涤工序对氯化钾质量和收率的影响

为了提高钾资源循环利用率,常用加工车间排出的尾液与老卤按比例兑卤生产低钠光卤石矿。此矿中硫酸钙、细盐含量较高,影响滤饼的洗涤效果,导致氯化钾产品的质量和收率低下。对等量滤饼在不同的组成、洗涤时间、洗涤水量和洗涤浓度下进行洗涤实验,结果表明:在洗涤水温为15℃时,控制滤饼指标中氯化钠的质量分数为10%~11%,硫酸钙质量分数小于2%,含湿量小于15%,并在1倍理论水量下洗涤6 min时,洗涤液浓度在47%左右,既满足离心脱水对浓度的要求,也使产品中氯化钾的质量分数和收率大幅增加,分别在93%和90%以上,洗涤效果最佳。     

改善原矿组成来提高氯化钾生产收率的研究

不同类型的光卤石原矿,因其镁钾比和钠钾比失调,而影响氯化钾生产工艺的控制,使最终产品质量和收率低下,不能使原矿得到充分有效利用。通过原矿的掺兑可以改善原矿的组成结构,并可调整原矿镁钾比和钠钾比。比例掺兑后不仅使原矿得到有效回收和利用,也能大幅度提高最终产品氯化钾的质量和产量,在实际生产中具有不可估量的推动作用。     

浮选过程回用尾液调浆技术的实验探讨

使用澄清尾液和饱和卤水分别与带机滤液配比,对浮选过程进行调浆实验。结果表明：在钾石盐浮选过程中,氯化镁在溶液中的积累量随浮选介质即饱和高镁溶液的循环次数的增加而上升,当氯化镁含量超过一定值时,由于溶液黏度过高会使浮选过程恶化。饱和卤水用于浮选调浆会产生兑卤析盐现象,引起浮选指标下降,对生产不利。因此,在满足工艺控制条件的同时,应尽量控制调浆母液的镁离子浓度接近或低于分解液的镁离子浓度为宜,尽可能使用澄清尾液来置换带机滤液进行浮选调浆,改善调浆母液镁离子浓度,使浮选指标得到优化,可使浮选过程中氯化钾收率升高23%以上。     

高硫酸钙光卤石矿的优化实验研究

通过对高硫酸钙光卤石矿的筛分分析实验和饱和卤水溶洗实验,并经浮选对比实验发现,硫酸钙在氯化钾生产过程中的富集会对产品氯化钾质量产生很大的影响。高硫酸钙光卤石矿中,硫酸钙粒径主要集中在0.038 mm以下,占总量的4.84%,若通过筛分可使除钙率达61.82%以上,钾损率只为1.05%。由此可知,用饱和卤水溶洗高硫酸钙光卤石矿,能使光卤石矿中硫酸钙质量分数由1.99%降低到1.4%以下,也能使饱和卤水中硫酸钙发生同离子效应和盐析效应而析出,从而提高卤水的质量。高钙原矿在饱和卤水中的溶洗,可使最终产品中w(KCl)＞90%,并进一步确定了高硫酸钙光卤石矿的工业化连续生产的工艺路线。