低EVA含量PA6/EVA共混物双连续相形成机理

利用密炼机对PA6/EVA共混物进行熔融共混并对熔融过程进行可视化分析,通过扫描电镜观察低EVA含量PA6/EVA共混物的相形态,分析了不同加工条件对共混物相形态的影响,基于基本假设建立了A/B(低含量)两相聚合物的熔融模型,并且,提出了低含量两相聚合物共混体系双连续相的形成机理。结果表明,当温度为230℃、转子转速为60 r/min、PA6/EVA共混物熔融2.5 min时,共混物充分熔融,随着转子转速的增大,熔融时间显著缩短。低EVA含量PA6/EVA共混物的相形态主要受到共混时间和转子转速的影响,并且,双连续结构不稳定,当共混时间在3～5 min范围内时,EVA能够形成连续相;当共混时间为8 min时,EVA转变为分散相,转子转速增大加快了EVA由连续相转变为分散相。     

P-PDA/MDA/BTDA三元共聚聚酰亚胺胶黏剂的制备及性能

采用二酐单体3,3′,4,4′-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)与4,4′-二氨基二苯甲烷(MDA)、对苯二胺(P-PDA)2种二胺单体通过三元共聚的方法合成聚酰胺酸(PAA)。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、核磁共振氢谱(¹H-NMR)、X射线衍射仪(XRD)表征PAA的结构；利用热重分析仪(TG)、差示扫描量热仪(DSC)表征PAA的耐热性能；除此以外，在不同固化条件下，研究了PAA粘接聚四氟乙烯纤维布的性能。结果表明，当P-PDA、MDA和BTDA的摩尔比例为2∶1∶3.03、固含量为20%时，PAA的玻璃化转变温度大于350℃,初始分解温度为568.3℃,特性黏度为0.45 dL/g的PAA。涂胶后，在240℃、0.1 MPa、5 min条件下固化，试样可剥离断裂变形，剥离强度为4.085 2 N/mm。