降低压缩机一入煤气温度的技改小结

丰喜肥业新绛分公司合成氨装置生产能力为6．5万t／a,合成氨吨氨耗煤为1．403t。由于夏季环境温度升高,虽然压缩机一人的半水煤气已在一次脱硫阶段经过水冷却器降温,但半水煤气温度仍然居高不下,最高时可达30℃以上,     

无填料强制再生脱硫技术的应用

1脱硫系统改造的必要性 随着低硫煤价格越来越高，导致生产成本不断增加，为降低成本而改烧高硫煤。但烧高硫煤后，产生的有机硫和无机硫大幅增加，而山西阳煤丰喜肥业新绛分公司原有的脱硫和熔硫系统根本达不到此脱除能力，且冷却塔、洗气塔及凉水塔太小，无法将煤气温度降下来，造成罗茨机打气量小，电耗高。为此，需对原有脱硫系统进行改造。     

等高压醇烷化改造运行总结

论述了利用原有φ800合成塔,将原料气净化系统由铜洗工艺改造为等高压醇烷化双甲工艺的实施过程.介绍了高压醇化和高压烷化的反应原理、工艺流程和主要设备;对比了改造前后的运行参数和工艺消耗指标;提出了进一步整改措施.结果表明,改造后吨氨成本由64.9元降低到14元,甲醇产能增加1t/d.     

变换工段技术改造总结

0前言 山西丰喜肥业新绛分公司原合成氨生产能力为45kt／a,变换系统为0．8MPa中低低工艺。随着生产能力的逐步扩大,原系统处理能力已不能满足需要,出现变换气中CO含量超标、蒸汽消耗上升、变换系统阻力高（达0．25MPa）等影响生产的因素,而且本系统中个别设备已运行10年以上,属超期服役,存在较大的安全隐患,已成为整个合成氨系统的“瓶颈”。为此,公司经过反复考察和论证,决定将中低低工艺改造为全低变工艺,由湖北省化学研究院提供技术指导。     

单烧型煤制气的利与弊浅析

<正>1型煤装置山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司新绛分公司现有合成氨产能为80 kt/a,原以阳泉一矿的粒煤为主要原料。2013年,为降低生产成本,经多方调研、考察,投资约1 200万元新建了1套150 kt/a型煤生产装置1.1工艺流程末煤和烟煤按一定比例混匀后,经往复式给料机送至皮带输送机。皮带输送机上装有电磁除