10万t/a硝酸装置的氧化氮分离器改造

介绍了双加压法硝酸生产工艺中"四合一"机组氧化氮分离器的技术改造。分离器采用高效三级除雾配置方式,重新调整设备间距,增设自动喷淋清洗装置,可有效去除氧化氮气体中所含的硝酸液滴、水和铵盐结晶体,解决了氧化氮压缩机转子的腐蚀问题,节约了设备维修和压缩机转子更换的费用,达到了硝酸生产装置长周期安全运行的目的。     

高铝质泡沫陶瓷的研究

本运用有机前驱体浸渍法制备了高铝质泡沫陶瓷。测定了前驱体在一定浓度的碱液中预处理后的失重变化,研究了水分含量、分散剂添加量对浆料流变性能的影响,并结合烧成制度研究了成型过程中诸因素对高铝质泡沫陶瓷性能的影响。结果表明,通过对浆料流变性能的适当控制．结合相应的烧成制度是制备高性能泡沫陶瓷的关键;所研制的泡沫陶瓷制品气孔率在80％左右．强度达到1MPa。本还对泡沫陶瓷烧成体积收缩率进行了测定,为实际生产提供指导依据。     

降低焦耗的实践总结

我公司化四厂制氢装置是尼龙化工生产系统的龙头，以焦炭为原料，采用富氧连续气化法制取半水煤气，经常压脱硫、压缩、中低变、HS脱硫脱碳、变压吸附和氢纯化等工序处理后，生产出纯度为99．9％的氢气9000m^3／h供后工序使用。制氢装置平均每月消耗焦炭5000t左右，其     

GLφ3000mm多边形炉箅在我公司的实践

通过对GLφ3000mm富氧专用炉箅在生产中出现的问题，着重从它的结构和特征进行了分析并在操作中加以改进，从而肯定它在今后的生产中的发展趋势及应用价值。     

高铝质泡沫陶瓷的研究

运用有机前驱体浸渍法制备了高铝质泡沫陶瓷。测定了前驱体在一定浓度的碱液中预处理时失重变化，研究了水分含量、分散剂添加量对浆料流变性能的影响，并结合烧成制度研究了成形过程中诸因素对高铝质泡沫性能的影响。结果表明，浆料的流变性能对泡沫陶瓷的制备及性能有重要影响，通过对流变性能的适当控制以及结合相应的烧成制度是制备高性能泡沫陶瓷的关键，所研制的泡沫陶瓷制品气孔率在80％左右，强度达到1MPa。笔者还对泡沫陶瓷烧成体积收缩率进行了测定，为实际生产提供了指导依据。     

造气系统热管的腐蚀原因调查及改进措施

通过对蒸汽发生器热管腐蚀原因的调台分析，找出对策并加以改造后在生产中取得了明显的效果。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用.该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简要叙述.     

喷雾塔利用窑炉余热情况初探

陶瓷工业是高耗能产业，其烧成和干燥泥料所用能量约占企业耗能总量的80％。由于陶瓷产品生产自身的特点，其产品必须经过由低温到高温，再由高温冷却至低温的生产工艺过程。在其冷却过程中产生大量的热量，对此多数地砖生产企业把该部分热量送往干燥窑干燥生坯，外墙砖生产企业则是用于助燃空气和铺贴线上干燥浆糊等。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

我公司年产8×10^7m^3纯氢项目是由中国神马集团、平顶山煤业集团有限责任公司合作建设的，采用焦炉煤气变压吸附（PSA）制氢工艺。该项目是一个综合利用、变废为宝的环保型工程，直接把两大公司的主生产系统联在一起，利用平煤集团焦化公司富余的焦炉煤气为原料制取纯氢，[第一段]     

大型螺杆压缩机在焦炉煤气压缩使用过程中出现的问题及处理措施

平顶山市三源制氢有限公司成立于2004年5月,制氢装置以焦炉煤气为原料,通过变压吸附方式提取氢气,是当时国内焦炉煤气制氢工艺中最大的装置之一（生产能力为10000 m3/h）.该装置开创了焦炉煤气制氢新工艺的多个创新点,其中较为突出的贡献就是利用大型螺杆机（LG-382/5.8型螺杆机组）对焦炉煤气进行提压,然后通过净化处理和变压吸附方式最终获得纯度为99.9％的氢气,送往尼龙化工公司生产装置（螺杆机压缩工艺流程图见1）.2006年8月螺杆机组进行单机试车和联动试车过程中曾出现过诸多问题,为此进行了大量的改造并取得了良好的效果.装置从2006年10月开车至今,该台螺杆机经历了2次大修,整体运行情况良好.