高氮奥氏体不锈钢耐点蚀性能研究

目前产于高氮不锈钢的研究多集中于理论基础、制造工艺和力学性能等方面,有关耐蚀性方面的研究有限。通过循环极化、Mott-Schottky曲线以及电化学阻抗(EIS)等方法,研究了Cr23Mo1N奥氏体不锈钢(高氮钢,HNSS)和316L不锈钢在Cl-溶液中的耐点蚀性能。结果表明:与316L不锈钢相比,高氮钢具有更正的自腐蚀电位,更小的维钝电流密度。阻抗谱表明高氮钢的钝化膜比316L更加稳定,且电荷转移电阻更大。Mott-Schottky曲线表明高氮钢的点缺陷施主浓度比316L不锈钢低一个数量级,钝化膜的绝缘性更好。循环极化曲线表明高氮钢的点蚀敏感性更小,钝化膜的自修复能力更强,耐蚀性能更加优越。     

镀液中Fe元素对Ni-Fe-P合金镀层阻垢耐蚀性的影响

通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了Ni-Fe-P合金镀层的表面质量,通过浸泡试验测试了其阻垢性,并通过电化学方法比较了Ni-Fe-P合金镀层与Ni-P合金镀层的耐蚀性。结果表明:硫酸亚铁的质量浓度为0.2g/L时制备的Ni-Fe-P合金镀层具有更加均匀、致密的胞状物结构,晶粒度更加细小,表现出更加优异的阻垢性和耐蚀性。     

Cr23Mo1N奥氏体不锈钢的耐点蚀性能研究

通过Mott-Schottky曲线、动电位极化、循环极化以及电化学阻抗谱等方法研究了温度对Cr23Mo1N奥氏体不锈钢(HNSS)在3.5%Na Cl溶液中耐点蚀性能的影响。结果表明:随着温度的不断升高,高氮钢的自腐蚀电位和点蚀电位呈下降趋势,腐蚀电流密度逐渐增大,钝化膜阻抗降低,高氮钢钝化膜的半导体性质在不同温度下发生改变,高氮钢随温度的升高点蚀敏感性增大,已发生点蚀的试样不能自修复。并与普通316L不锈钢进行对比,高氮钢表现出更加优越的耐蚀性。     

两种焦炭塔裙座连接结构应力对比分析

以某石化公司焦炭塔为研究对象,首先分析焦炭塔受力情况,进而对比新型板焊结构和整体锻件结构的优劣性,为此后大型焦炭塔裙座连接部位的结构设计提供参考。两种结构的对比主要围绕结构内应力分布的对比。运用有限元分析软件ANSYS建立新型板焊结构以及整体锻件的二维模型,对结构只受重力和内压、升温、降温三种工况分别进行分析,分别得出在三种工况下结构内的机械应力和热应力。根据分析结果,对比两种结构的等效应力强度大小和应力集中点的位置。通过对比,可以得出以下结论:新型板焊结构在三种工况下的最大应力均出现在上部角焊缝上方的塔体上,最大值达到371.5 MPa,是焦炭塔开裂的主要原因;整体锻件的最大应力出现在裙座与塔体连接的圆弧过渡处,最大值为273.3 MPa,应力分布状况要优于新型板焊结构。     

管道穿跨越数字化设计技术

管道穿跨越方式灵活多样,且标准化程度很低,开展数字化设计难度较大。通过对管道穿跨越传统设计的特点、过程和功能进行梳理,满足管道全生命周期数字化移交要求;提高设计精细化程度,保证设计文件的质量;把繁琐的绘图和计算交由程序完成,提高工作效率,为此开发了管道穿跨越数字化设计系统(CRDS)。CRDS软件包括CRDS配置和CRDS设计两个模块,管道穿跨越数字化设计的关键技术包括数字化模型、开挖穿越设计、定向钻穿越设计和山岭隧道穿越设计。目前在多个国家重点管道工程中已应用CRDS软件进行了穿跨越数字化设计,设计人员的工作效率得到大幅提高,设计文件的质量也得到了保证,应用效果良好。     

镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响

通过极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响,并对镀层的表面形貌、成分、物相进行了分析。结果表明:弱酸性(pH值为5.45)镀液中制得的镀层中Fe元素的质量分数高,镀层表面质量好,腐蚀介质和基体接触的通道少,耐氢氟酸腐蚀性能最好。     

高氮奥氏体不锈钢点蚀行为的电化学噪声特征

通过对电化学噪声数据进行时域、频域和Weibull分布等分析,比较了高氮奥氏体不锈钢(HNSS)和316L不锈钢(316L SS)在6%(质量分数)FeCl_3溶液中的点蚀行为。时域分析结果表明,316L SS在溶液中浸泡5 h后,电位噪声和电流噪声均出现了噪声暂态峰,试样表面发生了亚稳态点蚀,而此时HNSS并没有出现明显的噪声暂态峰,电位噪声和电流噪声仅发生小幅高频波动,表面钝化膜虽发生轻微腐蚀,但仍具有一定的再钝化能力。316L SS的噪声电阻波动幅值较大,而HNSS噪声电阻幅值在小范围内波动,表面钝化膜的自钝化和修复能力优于316L SS。功率谱密度图像表明,316L SS的高频段斜率和白噪声水平强度均高于HNSS,且Weibull分布分析表明316L SS的点蚀孕育速率约是HNSS的2倍,316L SS更容易发生点蚀,HNSS的抗点蚀能力更强。