Fe/Al_2O_3催化剂催化氧化兰炭废水

采用浸渍法制备Fe/Al_2O_3催化剂,采用BET、XRD和穆斯堡尔谱等进行结构和性能表征。以自制Fe/Al_2O_3为催化剂,应用催化湿式过氧化氢氧化技术处理COD为6 742 mg·L-1的兰炭废水,通过建立正交实验确定最佳实验条件,结果表明,在p H=4、过氧化氢添加量9.6 m L、反应时间150 min和反应温度80℃条件下,兰炭废水COD去除率达66.30%。对催化氧化后的废水进行GC-MS分析,确定最终氧化产物主要为乙酸。表明自制Fe/Al_2O_3催化剂具有优良的催化效果,并使大分子难降解有机污染物分解为易生化的小分子污染物,甚至被完全分解矿化。     

海水与淡水中氰化物光化学降解的对比研究

氰化物的光化学降解是水中氰化物污染去除的重要途径之一,但在不同水体中氰化物的降解差异较大。文中对含氰海水与淡水进行了不同自然光照条件下的降解模拟试验。试验结果表明,光照越强,温度越高,氰化物降解越快;在相同试验条件下,氰化物在海水中的降解速率高于淡水。同时,还进行了紫外光照射条件下加入光催化剂TiO2的含氰海水降解试验,反应150min即可达到排放标准要求。对降解反应的动力学进行了分析,结果表明,光化学降解氰化物为一级反应。     

CuO/γ-Al2O3催化剂制备、表征及其催化湿式氧化含氰废水活性研究

采用浸渍法制备了用于催化湿式氧化工艺的负载型CuO/γ-Al2O3催化剂,采用XRD、FT-IR、SEM对其进行了表征,并以CN-为目标污染物,考察了CuO/γ-Al2O3催化剂的催化活性和稳定性。试验研究表明：催化剂中的活性组分Cu是以CuO的形式存在,并且成功负载于载体γ-Al2O3;对于初始质量浓度为2 000 mg/L的含氰废水,反应温度为130℃,搅拌速度为600 r/min,pH值为8,催化剂投加量为0.5 g/L,氧化剂30%H2O2用量为5 mL/L废水时,反应时间30 min,CN-去除率可达到99%以上;重复使用30次后,催化活性大幅度降低。     

兰炭废水处理工艺的试验研究

针对兰炭废水高COD、高氨氮、B/C极低以及具有较强生物毒性的特点,采用具有自主知识产权的除油—微电解—吹氨—高效菌种生化技术—混凝沉淀—催化氧化联合工艺对兰炭废水进行处理。试验结果表明:兰炭废水经预处理工序后,B/C由0.1提高至0.3~0.6;生化工序处理后出水的COD和氨氮分别为300、15 mg/L;最终通过深度处理后出水水质符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的现有企业直接排放标准,该组合工艺对COD和氨氮的总去除率分别可达99.5%和99%。     

高级氧化技术的研究现状及发展展望

为实现“绿水青山”的环保目标,废水治理技术还需要不断地优化改善。高级氧化技术因其高效、快捷、方便等优点,在众多废水处理技术中脱颖而出。本文针对电催化氧化技术、湿式氧化技术、湿式催化电氧化技术、电芬顿氧化技术等多种高级氧化技术在废水处理中的技术原理、发展现状及在应用中的优缺点进行了综述,并对高级氧化技术的未来发展进行了展望。     

兰炭废水预处理技术研究进展

综述了两种兰炭废水预处理技术:酚回收和高级氧化预处理。采用以萃取和吸附为主的酚回收预处理技术,可以高效回收废水中的酚类,但存在萃取剂损失率大、吸附材料再生困难等问题;采用高级氧化预处理技术,能保证良好的处理效果,但对于大量的兰炭废水,运行成本高。针对现有兰炭废水预处理工艺的特征和存在的问题,展望了高浓度废水处理技术的发展方向。     

煤化工废水生化处理技术进展

煤在生产加工过程产生的废水主要含有酚类、多环芳烃及杂环类有机物等。从煤制焦、煤制气、煤制油及煤制甲醇4个方面介绍了煤化工废水的生化处理技术,提出了煤化工废水生化处理技术的发展方向及存在问题。     

半焦废水资源化回收及深度处理技术

针对高浓度、难降解半焦废水,采用具有自主知识产权的复合除油一强化脱酸脱氨—离心脱酚—高级氧化—高效菌种生化处理—膜处理这一系列组合工艺,实现对半焦废水中焦油、氨水以及工业酚类产品的资源化回收,同时实现深度净化废水的目的;经生化处理后出水水质指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)要求,与膜处理技术组合使用最终出水水质满足工业循环冷却水处理设计规范(GB50050—2007)要求。     

催化湿式氧化法处理高浓度含氰废水

以硝酸铜和柠檬酸为原料,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备CuO,利用XRD对CuO粉体进行表征,以CuO为催化剂催化湿式氧化处理高浓度含氰废水。考察了搅拌速度、反应温度、氧气分压、催化剂投加量、pH以及反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,催化剂投加量0.5g/L、CN-初始质量浓度2 000mg/L、反应温度130℃以及氧气分压0.6MPa、搅拌速度600r/min、pH为8、反应60min时,CN-去除率可达到80%。