N-乙基吡咯烷酮生产与应用

对N-乙基吡咯烷酮的生产工艺进行了论述,介绍了其在工业中的应用并分析了市场前景。     

1种N-甲基甲酰胺合成工艺研究

以甲酸甲酯、一甲胺为原料使用自制的碱性催化剂,对合成N-甲基甲酰胺工艺条件进行了优化研究。结果表明,在一甲胺与甲酸甲酯的摩尔比为1.10~1.15,助剂甲醇用量为原料甲酸甲酯质量的15%~20%,催化剂加入量为甲酸甲酯原料质量的0.05%~0.06%,反应温度80~90℃、时间4.0~4.5 h、压力1.5~2.0 MPa的优化条件下,甲酸甲酯转化率≥90%,N-甲基甲酰胺选择性≥88%。工艺简单、操作方便,转化率及选择性较高、成本低,具有应用价值。     

浅议基层农业机械管理存在的问题及对策

加强农机管理，发挥农业机械的重要作用，促进农场经济健康、稳定、持续发展，已成为农机管理部门的历史使命。根据半年的基层农机管理工作经验探讨我场基层农机管理存在的问题及对策。     

减压间歇精馏制备δ-戊内酯新工艺的研究

以1,5-戊二醇为原料催化脱氢得到δ-戊内酯粗品,再采用减压间歇精馏工艺进行提纯,得到δ-戊内酯纯度为99. 8%、收率为95. 0%,产品质量达到了聚合级技术指标。减压间歇精馏工艺的操作条件为:压力5. 0 k Pa、塔顶温度140℃、回流比2. 5～3. 0。该新工艺能耗低、操作简便,工业化推广意义较大。     

四氢吡咯合成工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外四氢吡咯的合成方法,主要对1,4-丁二醇为原料的气相催化合成法,以吡咯烷酮为原料的气相催化加氢法和以吡咯为原料的气相催化加氢法、电解还原法的研究现状进行了比较,探讨了四氢吡咯合成工艺今后的发展方向。     

N-甲基-4-哌啶酮制备工艺及其催化剂性能研究

以N-甲基-4-哌啶醇为原料,在自制的铜基(CuO/ZnO/Al_2O_3/Zr_2O_3/CeO_2)催化剂上,催化脱氢制备N-甲基-4-哌啶酮。探索研究了反应温度、液时空速和物料配比等因素对合成反应的影响。在反应温度220~240℃,反应压力0.1~0.5MPa,液时空速1.5~3.0h~(-1),n(氢)∶n(N-甲基-4-哌啶醇)为6~9∶1的条件下,N-甲基-4-哌啶酮的收率在47.9%以上。     

粗N-甲基吡咯烷酮产品中杂质的控制

文章详细介绍了N-甲基吡咯烷酮生产中杂质的主要种类和成分,分别温度、压力、胺比、停留时间对杂质生成的因素进行了分析,并提出了优化处理方法,对企业产品升级,提供了基础数据和实验依据。     

改性硅藻土处理乙烯碱性废液的研究

本研究采用改性硅藻土处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了改性硅藻土处理乙烯废碱液的吸附温度、吸附时间、改性硅藻土加入量和乙烯废碱液的pH对乙烯废碱液中硫去除率的影响,确定了改性硅藻土处理乙烯废碱液的最佳工艺条件。实验结果表明,其最佳工艺条件:吸附时间为40 min、吸附温度为20℃、改性硅藻土加入量为1.5 g、乙烯废碱液的pH为3。在此条件下,乙烯废碱液中硫浓度由560.4 mg/L降到29.4 mg/L,硫去除率达94.75%;乙烯废碱液的COD由148000 mg/L降到12000 mg/L,COD去除率达91.89%,改性硅藻土在乙烯废碱液处理方面具有很好的应用前景。     

N-甲基吡咯烷酮生产工艺影响因素分析

以γ-丁内酯(GBL)、甲胺为原料制备N-甲基吡咯烷酮(NMP),考察了影响反应的工艺条件,实践表明,n(CH3NH3):n(GBL)为1.6～1.8,n(H2O):n(GBL)为3.6～4.0,反应温度为275～285℃,反应时间为为2.0 h,反应压力为6.0 MPa,GBL转化率≥99%,NMP选择性≥96%.     

1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯副产氢气纯化工业化研究

在1,4-丁二醇(BDO)脱氢制备γ-丁内酯(GBL)装置上进行了副产氢气纯化工艺研究,考察了吸收塔的氢醇物质的量比、压力、温度以及吸附塔的氢气与吸附剂的体积比、循环时间等对吸收或吸附效果的影响,优化了吸收洗涤塔及吸附塔的操作指标。实验证明,控制BDO吸收设施氢醇比为2.0,操作压力以0.5 MPa为宜,吸收温度45℃为宜。吸附设施TSA氢气与吸附剂的体积比在140左右较为合适;循环时间16 h较佳,处理后的副产氢气产品纯度99.99%,效果良好。