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氨合成催化剂主要成分为四氧化三铁和少量的助催化剂 ,使用时铁的氧化物必须经过氢气还原成 α-铁才具有活性。为保证氨合成催化剂的活性及寿命 ,催化剂升温还原过程中必须严格控制水汽浓度。水汽浓度随着混合气温度、压力的变化而变化 ,因此及时准确地测定还原过程中的水汽浓度 ,对控制适宜的还原条件 ,计算还原过程中不同时期的出水量 ,提高氨合成催化剂的活性和使用寿命有着极其重要的意义。1 测定原理气体中的水汽与电石作用生成乙炔 ,乙炔与一价铜盐溶液作用生成乙炔铜 ,此溶液呈紫红色 ,用 1 cm的比色皿在 560 nm波长下测定其吸光度 … 相似文献
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1概述1996年，我厂建成了年产2万吨联醇装置。甲醇合成采用铜基催化剂，高活性铜基催化剂对硫化物十分敏感，只要有极少量的硫在其表面生成性质稳定的铜硫化物，就会使铜基催化剂活性降低甚至完全失去活性。放联醇生产要求醇前气中总硫（以流计算）不大于lrng／m3。我厂是以煤为原料制原料气，有机硫以COS为主，有少量CS2，经拷胶脱硫和变换脱碳后气体进入甲醇合成塔。在联醇设计过程中没有增加新的脱硫装置。开车后，分析醇前气中总硫，由于硫含量低，燃烧转化率低，使分析结果偏低，给生产造成错觉（总硫宕量大约为O·5～1·sma／＂l3… 相似文献
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我公司是以煤焦为原料,年产8万t合成氨、2万t联醇的中氮厂,采用常压栲胶脱硫,2.1MPa中变串低变,热钾碱法脱碳、联醇、铜洗精炼流程。1999年2月份中变新催化剂在运行5个月后,阻力就大幅度升高,严重制约公司的正常生产,于是对催化剂进行蒸汽反吹,物理爆破,添加部分旧催化剂等措施,效果较好,使我公司的生产得以维持,现将具体情况小结如下。1 工艺流程及中变催化剂的装填情况1.1 变换工艺流程2.1MPa的半水煤气经饱和塔提温增湿后,依次进入中变换热器、中间换热器加热后进入中变炉的上段催化剂筐进行反应,从中变炉上段出来的高温气体进入中间… 相似文献
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