聚醚多元醇GK－350D的研制

通过对聚醚多元醇GK--350D分子结构的设计和工艺控制过程的选择，讨论了GK--350D的官能度、单体分布、分子量等主要分子结构因素及催化剂用量、反应温度、操作工艺等反应工艺条件对产品质量稳定性和高回弹泡沫开孔性能的影响。     

聚醚多元醇GK-350D的应用

主要介绍了聚醚多元醇GK-350D在高回弹泡沫、超软泡以及慢回弹泡沫中的应用，并着重探讨了该产品对高回弹体系的开孔性能、慢回弹泡沫的手感以及在全水超软泡沫体系中对40％CLD等各项性能的极大改善。     

开孔剂GK-350D在高回弹聚氨酯软质泡沫中的应用

采用多元醇、甲苯二异氰酸酯和自制的开孔剂GK-350D制备了密度为32～35 kg/m3的聚醚型高回弹聚氨酯软质泡沫。用FoamatLR2-40 PFT型测定仪跟踪了泡沫的发泡过程,从其发泡曲线上求取了泡沫开孔后的下沉率,表征了开孔剂在泡沫中的开孔能力。结果表明,GK-350D用量为1.2份时,具有较高的开孔能力,开孔性能与国际同类产品水平相当,且没有影响聚氨酯泡沫制品的性能。     

双金属催化剂的快速活化

在以双金属氰化物(DMC)为催化剂的环氧化合物的聚合反应过程中，催化剂活化的快慢，将直接影响聚醚多元醇的生产周期和内在质量。实验通过在起始体系中加入助催化剂，并对聚合工艺进行改进，促使双金属催化剂快速活化，使诱导期和生产周期缩短，并使聚醚多元醇的各项指标得到提高。     

GK-350D在超柔软聚氨酯泡沫中的应用

分别采用在发泡配方中添加物理发泡剂MC、降低异氰酸酯指数、使用特殊结构的聚醚多元醇GK–350D来制备超柔软泡沫,通过比较这3种方法的发泡性能和制得的泡沫的物理机械性能,并考虑环保、实际生产的可操作性等因素,认为在配方中加入不同量的GK–350D这种方法较好,可得到不同硬度的超柔软泡沫。该方法不仅环保、使用方便,且所得泡沫手感非常好。     

低不饱和度聚醚多元醇的研制

叙述了使用双金属催化剂制备分子量高、分子量分布窄、不饱和度低的 聚醚多元醇,着重讨论了聚合、精制等工艺条件对该聚醚的影响,并对KOH、B型、J型催化剂制得的聚醚进行了比较。     

高相对分子质量聚醚多元醇的环氧乙烷封端

以聚氨酯事业部生产的GEP-828为例，通过对产品环氧乙烷用量、催化剂用量和反应温度等工艺配方条件的讨论，阐明上述因素对产品的伯羟基含量、双键、外观等主要技术质量指标的影响，同时介绍了GEP-828在高回弹块泡中的应用。     

山梨醇聚醚的研制和应用

介绍了新型的山梨醇系列硬泡聚醚，该系列聚醚是以山梨醇及其它多元醇为起始剂，具有很高的固液比，有效地提高了聚醚的官能度同时降低了原料成本，主要用于HCFC或无氟发泡工艺，可广泛应用于硬泡组合料，制品脱模时间短，强度大，尺寸稳定性好。山梨醇系列硬泡聚醚的工艺改进推动了硬泡聚醚生产技术的发展，满足了较高性能场合硬泡聚醚的需求，应用前景广阔。     

聚醚多元醇GEP-560D的开发与应用

主要介绍了聚醚多元醇GEP-560D的制备及其在聚氨酯软质泡沫生产中的应用。聚醚多元醇GEP-560D是一种采用多金属氰化物络合物（MMC）为催化剂制备而成的，将其与传统的KOH催化制得的聚醚多元醇GEP-560S做了发泡试验对比发现，用两种方法生产的聚醚多元醇制得的聚氨酯软质泡沫的发泡性能及泡沫性能均非常接近。由试验结果可知。采用MMC催化剂制得的环保、节能型聚醚多元醇GEP-560D可完全替代采用传统的KOH催化生产的聚醚多元醇。     

聚氨酯行业的技术进展及国内发展动态

通过对国外企业在新技术新产品如环保、阻燃、慢回弹等方面发展状况的介绍，对聚氨酯行业协会在十五规划中指出的聚醚发展方向所引发的一些技术热点做了简要的回顾；并对国内的聚氨酯产品未来发展趋势作了相应的分析；同时介绍了上海高桥分公司聚氨酯事业部在聚醚研发方面所做的工作。