高效刷镀硬铬工艺的研究与应用

高效刷镀铬工艺是近年来发明的一项新技术(专利号:86108663.5),它具有阴极电流效率高(60％～70％),沉积速度快。镀层硬度为HV900～1000,是目前最耐磨的刷镀层。刷镀铬设备简单,操作灵活,可以解决现有镀槽无法进行的大工件镀铬。在机械零件的修复和表面强化方面已获得广泛的应用。 l 刷镀铬设备的特点和要求刷镀铬设备由以下几部分组成(如图1所示) (1)刷镀阳极,材料可用Pb、Pb-sn、Pb-sb等,纯铅强度低易变形,可采用底垫钛板来提高阳极强度。     

冷轧机厚度测定辊的电刷镀快速修复

采用表面工程新技术快速修复表面失效的零件,使损伤部位恢复原有性能,甚至在硬度、强度、耐腐蚀性等方面超过原装零件,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。本文介绍了采用电刷镀技术进行快速修复的工艺实例,并对修复层的组织和性能进行测试。     

(火千)焊Sn—Bi金合——刷镀工艺及其在机床维修中的应用

刷镀对超差较大的工件修复,既复杂又弗时,质量也不能保证,尤其是对机床上拉伤较深的伤痕,凹坑更为困难。实践证明,采用焊 Sn—Bi 合金和刷镀工艺相结合修复机床道轨、床面的伤痕、凹坑较为理想。     

刷镀光亮镍套金工艺及其应用

近几年来刷镀工艺在机械零件维修上已获得了,广泛的应用,并取得了较大的经济效益。但其在表面精饰上的应用国内还未有过报导,而国外用Dalic 工艺在教堂园屋顶铜瓦片上镀金已很著名。它既解决了槽镀无法解决的问题,又节约黄金。这在技术上和经济上都是可行的。随着科学文化的发展,人们对表面精饰的要求越来越高,许多纪念塔、纪念碑和其他各种标牌上的字模以及某些工艺美术品的外表面,需要镀上一层金光闪闪的黄金来精饰。这种镀层采用刷镀工艺可以较好地解决。本文编定了刷镀光亮镍——套金工艺供读者参考。     

介绍几种刷镀包套

刷镀包套是施行刷镀工作不可缺少的补助材料之一,包套的好坏直接影响镀层的性能,质量优良的刷镀包套必须具备如下条件:1.吸水性:因为在刷镀过程中采用较高的电流密度所以刷镀包套必须具有较好的吸水性,否则因溶液分配不足而造成镀层局部烧杯。     

车载液压油缸失效活塞的修复

1 失效形式及原因 活塞基材为45钢(调质处理),其表面镀有硬铬,镀层厚度50～70 μm,硬度900～1 100 HV.使用环境:沙漠、高原、海洋等,全天候野外作业;工作介质为10号航空液压油;工作压力18 Mpa;油缸最大行程1 916 mm;起竖时最大支撑质量不小于7 t.     

用电刷镀技术快速修复进口冷轧机厚度测定

经大量调查统计，一部机器的损坏或报废，主要原因是零件表面失效。采用表面工程的有关技术，完全可以对其进行修复，即“再制造”，同时还可赋予表面新的性能，使硬度、强度、耐腐蚀性等方面超过原装零件。近年来，作利用“表面工程”的有关技术。为国内有关省市和重庆地区厂矿企业的进口或国产大型机组失效的零件进行了现场修复。实践考核，被修复的机组零部件运行良好，满足产品性能，取得了明显的经济效益和社会效益。     

汽轮机缸体平面镀层修复后脱落原因及处理

火电厂曾采用传统的刷镀工艺，对汽轮机缸体密封面进行修复，由于没有解决原有镀层上的补镀问题，渗漏现象依然存在文中介绍了一种先进的刷镀工艺，提高了镀层与基体的结合力，解决了汽缸密封面的渗漏问题。     

刷镀过程传质机理浅析

前言刷镀虽然并不是电镀技术的第二发明,但在操作上有着显著的差别。如同一溶液,刷镀可以允许较高的电流密度(一般为100—200A/dm~2),而槽镀工艺不能。本文对刷镀过程进行了初步的分析,希望共同探讨刷镀原理。