重整稳定塔进料换热器减薄原因分析

某重整装置稳定塔进料换热器局部减薄明显,存在泄漏风险。本文通过对旧换热器进行宏观检查、测厚检测,逐一从垢样成分、工艺介质、工艺操作条件等方面进行腐蚀分析,确定减薄原因是由于装置原料中含有H₂S、HCl和H₂O腐蚀性介质,而换热器的工艺流程及内部结构,造成腐蚀性介质在此部位易积聚,形成垢下H₂S+HCl+H₂O酸性腐蚀,造成换热器壳程局部腐蚀减薄,结合工艺操作、工艺流程及腐蚀监检测给出了防腐蚀建议。     

高温环境下Cr20Ni32Nb铸造管开裂原因分析

在乙烯裂解装置高温裂解气环境下运行的铸造Cr20Ni32Nb钢带叉锥体发生了开裂。采用宏观检查、超声波检测、光谱分析和金相分析等方法对开裂带叉锥体的损伤形貌、剩余壁厚、金属化学成分及金相组织形貌进行了检测，结果表明，带叉锥体的失效形式为蠕变开裂。铸造Cr20Ni32Nb钢带叉锥体长期服役在高温、拉应力环境下，其金相组织中的枝晶间碳化物逐渐溶解并发生蠕变变形，大量的蠕变孔洞在晶界处相互连接形成裂纹，裂纹沿晶界不断扩展，最终导致带叉锥体发生开裂。     

裂解炉一次注汽管线焊缝裂纹原因分析及改造

乙烯装置加氢尾油裂解炉配套的材质为A335P11的一次注汽管线,是混合器的冷、热稀释蒸汽汇合点。在530℃操作温度下,有管线部分弹簧支吊架失效以及其连接焊缝反复产生裂纹的现象发生。经过模拟运行工况得知,此焊缝裂纹产生的原因是管线在运行过程中应力超标、冷热注汽切换时温变较大导致。通过采取更改管线走向、注汽点管台更换新型式、更换及新增部分弹簧支吊架的改造方案后,2a多的实际良好运行表明了优化改造的成功。     

乙烯装置深冷区甲烷泵密封液泄漏的分析和对策

乙烯蒸汽裂解技术中,深冷区的甲烷泵通常采用带压甲醇作为密封液,要求密封液压力比泵出口压力高,存在甲醇内漏到介质中,被工艺介质带入深冷区的孔径较小的设备和管件中,导致冻堵现象,造成乙烯损失剧增,增加了甲烷化反应器潜在飞温隐患。文中就几次处理过程,总结甲醇内漏的影响、现象判断和处理措施。