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介绍了一种用于液胀成形双金属复合管的模具。该装置具有自动适应内衬管和基管轴向长度变化量不等的特点,并能随着胀形力的变化与其轴向力自动可靠平衡,克服了成形设备的平衡力不稳定和控制复杂、易造成复合钢管质量不稳定的缺点,并能满足成形过程中由于超高压力产生的直径方向大变形量的可靠密封,使复合管内衬管在超高压液体的作用下与基管紧密结合,具有结构简单、控制方便、可靠性高、成本低等优点。 相似文献
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对非金属壳体水压爆破试验工艺与装备在试运行中出现的问题进行了分析,运用理论与经验相结合的方法,确定了问题发生的原因并给出了解决方案。通过对非金属壳体水压爆破试验装备的核心增压系统进行技术改进,解决了原设备在生产中存在的不足,改进后的设备能够满足容积0.005 m3~25 m3、压力0 MPa~150 MPa的非金属壳体的水压试验与水压爆破试验,增压速度快,压力曲线均匀连续,无压降现象发生,最大试压精度可达±0.1 MPa。 相似文献
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基于DEFORM-3D平台,以军用战地发射塔天线用AZ31镁合金薄壁管分流挤压工艺过程为研究对象,研究建立了精确、高效的AZ31镁合金薄壁管分流挤压有限元模型。模拟研究揭示了挤压速度对挤压力、焊合压力及模口坯料金属峰值温度的影响规律。基于所得规律,综合考虑挤压力、焊合质量及挤出管材表面质量要求,获得了该规格AZ31镁合金薄壁管在2000t挤压机上的合理挤压速度范围为3.5~7mm/s。 相似文献
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研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm的难变形Inconel690合金管材穿孔针挤压为研究对象,建立了适用、可靠的无缝管材穿孔针挤压过程的有限元仿真模型;选取挤压比λ、模角α、定径带长度h、坯料初始温度T、挤压速度v等重要成形参数为影响因素,以坯料温度峰值Tmax、坯料金属损伤峰值Dmax、模口坯料金属流速均方差Fsdv和挤压力峰值Lmax为衡量指标,开展了基于模拟仿真的虚拟正交试验研究。结果表明,影响Tmax、Dmax、Fsdv、Lmax的因素主次顺序分别为:T>v>λ>h>α、α>v≈λ>T>h、h>v>T>α>λ、λ>T>α>v>h;综合考虑成形管材质量、挤压力等因素,获得了2万吨难变形合金卧式挤压机上挤压该规格Inconel690合金管材的合理成形参数取值范围为:λ=5.74~6.37、α=35~45°、h=60~120mm、T=1080~1180℃、v=150~250mm/s。 相似文献
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在分析双金属复合管应用领域的基础上,对各种双金属复合管成形方式的优缺点进行了分析,进而说明液胀成形方式是最佳的机械式双金属复合管成形技术,并对双金属复合管液胀成形的一些关键技术进行了分析说明。 相似文献
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智能热处理装备能够显著提高加热、冷却的精确性,保证产品质量,提高生产效率,节能减排,优于现有热处理技术,是未来发展趋势。通过介绍我国智能热处理装备的现状和未来重点技术的发展方向,为热处理装备发展指明了方向;同时提出了我国智能热处理装备的研究布局,便于科研人员进行更加深入的研究。 相似文献