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我厂1993年引进了罗马尼亚1000t/d熟料生产线,1999年经过技改,产量提高到1200t/d,目前已稳定在1300t/d。生产线虽经改造,但篦床结构及其传动系统、漏料回收系统、破碎系统和收尘系统并没有太大的变化。随着生产线产量的提高,对设备运转率的要求也越来越高,而此篦冷机由于设计和使用维护上的原因一直故障率较高,严重影响熟料烧成的热工制度和系统运转率。我们经过几年的摸索和局部的改造,目前已熟练掌握了此系统的维护方法,故障时间也由以前的每年30多个h,缩短到2~3h。现就篦冷机系统改造中的经验作一… 相似文献
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我厂装机功率为 1 600kW的Φ 3.8m× 7.8m风扫生料磨 (Tanten)为边缘传动, 1993年投入使用, 2002年该磨的主减速器突然出现断齿和轴承损坏事故,减速器的型号为 CWC 1000× 1350.在该减速器出现严重故障情况下,我们制定了简易快捷的修复方案,成功地继续使用了 8个多月时间. 相似文献
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我厂新建的水泥生产线,全套引进罗马尼亚的设备,其中石灰石为两级破碎,二级为带篦条的锤式破碎机,型号为1M24-0。破碎机的主要技术参数如下:转子直径:1800mm;转速:447r/min;锤头数量:27;锤头重量:80kg;电机功率:315kW;转速... 相似文献
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我厂生料入均化库提升机为TG400钢丝胶带提升机,提升高度33.82m,设计输送量110m3/h,斗容16L,斗速1.4m/s,电动机功率22kW;减速器型号ZSY180-35.5-1s,功率18.5kW,为硬齿面三级减速圆柱齿轮减速器;传动形式为等速皮带轮传动。该系统于2004年2月投入使用后,Ⅰ轴及轴承多次出现故障, 相似文献
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我公司2003年初建成一条1200t/d的预分解窑生产线,在煤粉锁风装置选型时,窑头喂煤因为风压小(49kPa)和喂煤量小采用了南京产的简易螺旋泵(型号:165,能力:0~10m^3/h),分解炉喂煤因风压高(68.6kPa)、输送量大,采用了美国富勒技术的F—K螺旋泵(型号:M150,能力:0~13m^3/h)。投产后简易螺旋泵没有大修,也没有出现过运行故障,而后者维修了25次,更换了38套轴承。我们经过研究,比较两泵的结构,认为F—K泵过于复杂且不合理的密封结构是故障频繁的主要原因。 相似文献
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窑系统的稳定运行是水泥企业设备维护的重中之重,但很多企业因为缺乏经验,在日常维护中走了很多弯路,付出了不小的代价。现从6个方面对回转窑机械设备的维护要点进行阐述,所述均为经过实践检验的成功经验,以期对延长设备使用寿命和避免一些重大设备事故的发生有所借鉴。 相似文献
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熟料烧成系统有两台重要的风机,这就是窑尾的高温风机和篦冷机尾部的余风风机。两台风机共同的特点是工作介质都是高温的含尘气体。高温风机的热气体温度可达300~350℃,余风风机也在200℃,甚 相似文献
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