大型节能合成氨装置超低负荷运行总结

我公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术。为降低一段炉负荷，空气压缩机采用燃气轮机驱动。通过二段炉加入过量空气、脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施，装置吨氨能耗降到了28．8kJ。该装置设计满负荷原料气量为28900m^3／h，     

合成氨一段炉炉管工艺气泄漏原因分析与处理

从设备角度重点探讨了合成氨一段炉炉管泄漏工艺气的原因,即对猪尾管裂纹、分气管吊架处裂纹的成因进行了详细分析,并采取相应的措施,从根本上解决问题。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

利用甲醇弛放气提高合成氨生产负荷的方案分析

利用甲醇弛放气与合成氨转化气组分性质相似的特点,将甲醇弛放气引至合成氨装置高温变换炉前并网,以提高合成氨负荷,降低吨氨消耗。从理论上分析了实施方案的可行性及对合成氨装置的影响。     

惰性气冷却器的换热分析及优化操作

通过实际运行参数,从理论上分析了合成氨装置冷冻回路惰性气冷却器的换热状况,针对存在的问题,采取了相应的优化操作手段。     

低变炉前加喷水降温器的技改

1工艺流程 汽包给水流程见图1。锅炉给水经三通阀HV82001分两路走,一路经预热器04E003、04E002换热后去汽包,进汽包温度T04013设计     

合成气压缩机低压缸入口分离器液位控制的改造

合成气压缩机低压缸入口分离器 ( 0 7Ｆ0 0 1 )的主要作用是分离甲烷化后的工艺气中的水份 ,其液位由ＸＶ0 70 0 5电磁阀调节 (图 1 )。ＸＶ0 70 0 5是一个两位阀 ,受ＬＳＨ0 70 0 2和ＬＳＬ0 70 0 3控制。ＬＩ ＡＨＬ0 70 0 1设有高、低报警 ,70 %高报警 ,ＬＳＨ0 70 0 2动作     

换热器析碳堵塞原因分析及对策

分析换热器堵塞原因,提出正常生产时的处理方法及具体改造方案,为换热器的安全稳定运行提供保障。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。