大型节能合成氨装置超低负荷运行总结

我公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术。为降低一段炉负荷，空气压缩机采用燃气轮机驱动。通过二段炉加入过量空气、脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施，装置吨氨能耗降到了28．8kJ。该装置设计满负荷原料气量为28900m^3／h，     

合成氨一段炉炉管工艺气泄漏原因分析与处理

从设备角度重点探讨了合成氨一段炉炉管泄漏工艺气的原因,即对猪尾管裂纹、分气管吊架处裂纹的成因进行了详细分析,并采取相应的措施,从根本上解决问题。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

利用甲醇弛放气提高合成氨生产负荷的方案分析

利用甲醇弛放气与合成氨转化气组分性质相似的特点,将甲醇弛放气引至合成氨装置高温变换炉前并网,以提高合成氨负荷,降低吨氨消耗。从理论上分析了实施方案的可行性及对合成氨装置的影响。     

低变炉前加喷水降温器的技改

1工艺流程 汽包给水流程见图1。锅炉给水经三通阀HV82001分两路走,一路经预热器04E003、04E002换热后去汽包,进汽包温度T04013设计     

合成气压缩机低压缸入口分离器液位控制的改造

合成气压缩机低压缸入口分离器 ( 0 7Ｆ0 0 1 )的主要作用是分离甲烷化后的工艺气中的水份 ,其液位由ＸＶ0 70 0 5电磁阀调节 (图 1 )。ＸＶ0 70 0 5是一个两位阀 ,受ＬＳＨ0 70 0 2和ＬＳＬ0 70 0 3控制。ＬＩ ＡＨＬ0 70 0 1设有高、低报警 ,70 %高报警 ,ＬＳＨ0 70 0 2动作     

惰性气冷却器的换热分析及优化操作

通过实际运行参数,从理论上分析了合成氨装置冷冻回路惰性气冷却器的换热状况,针对存在的问题,采取了相应的优化操作手段。     

一段炉催化剂析炭及炉管的超温保护

从原料气质量、系统负荷、水碳比等方面分析了一段炉催化剂析炭的原因;论述了一段炉转化管超温的影响因素;提出了炉管降温措施和处理方法,总结了实施效果;指出避免催化剂析炭是控制一段炉转化管超温的重要措施。     

改良苯菲尔脱碳流程的技术改进

阐述了改良苯菲尔脱碳工艺流程的技术特点和生产操作优势,介绍了针对生产实际进行的多项技术改进措施,总结了改进效果。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。