孤岛油田水淹层变化规律研究

孤岛油田经过40余年的开发,已经进入高含水生产阶段。研究结果表明水淹程度和注入水性质控制电阻率曲线特征变化和储层特征变化,岩石润湿性随着含水饱和度越高由亲油向亲水方向逐渐变化。随着油层含水饱和度的增加,流体特征发生一系列变化,与原始油层区别较大。     

油井清蜡作业用空心杆密封器的研制与应用

目前,油管结蜡现象严重影响石油的开采,普遍采用的清蜡方法是在油管中下入小直径空心杆,通过向空心杆中加热油或热水的办法进行结蜡段的清除。这种办法如果没有一种专门的空心杆密封装置,则会导致结蜡段冲开以后井液涌出井口,伤及工人,污染环境等不良后果。针对这一情况,研制了一种空心杆密封防喷装置,该密封器利用胶芯压缩变形抱紧杆柱,可实现直径为φ19-φ36空心杆柱的动、静密封,动密封能力2MPa,静密封能力6MPa,实现清蜡工艺的同时,能够对空心杆进行有效的密封防喷。     

管线钢韧性参数的一种预测方法

推荐了一种可以在有限的试验数据下，预测管线钢不同韧性参数的方法，包括冲击能、上平台能、断口剪切面积、能量-温度转变曲线、剪切面积-温度转变曲线和韧脆转变温度等。     

两层分层同采工艺管柱的研制

针对非均质、多油层油藏采用常规的合采工艺层间干扰严重的问题,研制了两层分层同采工艺管柱。这种工艺管柱可根据不同的工艺要求,将管柱设计为分采混出工艺管柱和分采分出工艺管柱,并为关键部件配套研制了分采混出泵、分采分出泵和低坐封力封隔器。现场应用表明,采用该工艺管柱后增油效果明显,实现了两层同采,避免了层间干扰,取得较好应用效果。     

低矮型不压井作业用环形防喷器研制

在不压井作业时,现有的环形防喷器存在外形尺寸大、价格昂贵、不适合在带压作业装置上使用等问题.研制了一种低矮型环形防喷器.利用有限元分析方法优化了胶芯和壳体的结构和参数.该环形防喷器可密封φ40～φ178mm的管柱,对于φ73、φ89 mm油管,静密封压力分别为21、25 MPa.对于14 MPa以内油水井,该环形防喷器过φ73mm（27/8英寸）油管和φ89 mm（31/2英寸）油管的接箍个数分别为7个和9个.满足带压作业施工要求.     

热采井不压井作业技术研究及应用

为了解决稠油油藏采用注蒸汽开采方式存在的不足,在常规油水井不压井作业技术的基础上,研究开发了热采井不压井作业工艺技术。该技术主要由热采井不压井作业设备、井下封控技术和循环降温配套技术组成,通过封控技术实现井内注汽、循环降温和油层保护功能,减轻循环洗井冷却降温对地层造成的伤害;地面通过热采井不压井作业设备控制隔热管起下,提高施工的安全性。5口井的现场试验结果表明,采用该技术平均缩短注汽焖井转抽时间10 d,减少注汽损失10%,最大限度地保护了油气层。     

小通径环形封井器的研制与应用

针对现有抽油杆防喷器不能满足油井带压作业的问题,研制了一种安全性和可靠性较高的小通径环形封井器。该封井器主要由壳体、球形胶心、活塞、活塞压盖和上压盖等组成,它结构简单,更换胶心方便,液压控制,操作简单便捷;胶心外表为球面,受力均匀,动静密封压力高,可密封不同直径的抽油杆杆柱。试验及应用表明,该封井器能满足现场带压起下抽油杆的要求,性能可靠,可操作性强,性能指标达到了设计要求。     

胜利热复合法提高稠油采收率技术应用效果好

<正>热复合法是指以蒸汽携带热量为基础,充分利用化学体系的界面特性及对原油或油藏理化性能的改变达到大幅度提高采收率的技术。其核心是利用热和化学的协同增效作用达到大幅度提高采收率的目的。针对胜利油田稠油热采工况和稠油结构组成,进行分子结构设计,合成耐温达到250℃的降黏剂;针对胜利超稠油胶质含量高的特点,研制新型溶剂体系;同时     

水井带压作业技术研究

结合胜利油田高压水井修井作业存在的实际问题,分析水井带压作业的必要性,并介绍水井带压作业的关键技术:井口加压密封控制技术和管柱堵塞技术。     

X80管线钢焊接工艺参数研究

采用热模拟技术、工程测试手段和显微分析方法,研究了线能量和预热温度对X80管线钢焊接热影响冲击韧度的影响规律，并分析了其原因，从而推荐出最佳焊接工艺参数.