PP/HDPE/POE复合材料的制备及性能研究

采用熔融共混法制备PP/HDPE/POE复合材料,研究了HDPE和POE的加入对PP的流动性能、力学性能、热力学性能和流变性能的影响,确定了最优三元共混体系。结果表明：在PP/HDPE体系中,随着HDPE的增加,材料的流动性能变好,断裂伸长率先增大后降低,添加量为5%时,力学性能最优;在三元共混体系中,当POE的添加量为15%时,材料的力学性能最优,因此最优体系为PP/5%HDPE/15%POE,当POE继续增多时,复合材料出现了宏观相分离。     

纳米微球表面特性对载药性能影响的研究进展

纳米载药微球由于具有良好的生物相容性、稳定性等优点,近年来已受到医药领域的普遍关注.微球表面不同物理特性对于载药稳定性、药物释放行为等都有重要影响.本文综述了近几年对于微球表面特性对载药性能的研究进展.详细介绍分析了表面特性例如尺寸、刚度、表面电荷、结构对于微球和载药间相互作用的关系,并展望了纳米载药微球的发展前景.     

聚乳酸超细纤维敷料的熔喷成形工艺及其快速导液特性

为拓展聚乳酸(PLA)超细纤维非织造材料在医用敷料领域的应用,以聚乙二醇(PEG)、十二烷基硫酸钠(SDS)共混改性PLA为原料,利用熔喷非织造成形方法制备PLA/PEG/SDS超细纤维材料,并对其结构和导液特性进行测试与分析。结果表明：随着SDS质量分数由0%增大到1.5%,PLA/PEG/SDS共混聚合物的冷结晶温度从116.02℃降至93.58℃(降低约23.9%),熔融温度从164.10℃降至150.58℃(降低约8.9%);材料中超细纤维(纤维直径<5μm)的数量占比从0%增大至57%,同时5μL水的浸没时间从0.24 s降低至0.06 s,液体扩散面积从36.05 cm²增大至78.26 cm²,吸水速率从4.38%/s提升至9.15%/s,液态水分扩散速率从2.21 mm/s提升至8.34 mm/s,表明液体导液特性有所提升,可用做敷料和补片等医用护理材料的基材。     

形状记忆聚氨酯及其非织造材料成型方法研究进展

非织造材料作为一种通过物理或化学方法制成的具有工程结构完整性的纤维集合体,是一种源于纺织技术的功能性纤维材料,目前已广泛应用于医疗卫生、过滤分离和土木建筑等各个领域.随着非织造材料的广泛应用,其结构的优化与性能的提高显得尤为重要.形状记忆聚氨酯作为一种典型的形状记忆高分子材料,具有易加工、形变量大、形状记忆效果突出和多样化刺激方式等优点,广泛应用于医疗卫生、航空航天和纺织服装等领域.将形状记忆聚氨酯与非织造成型技术结合,不仅可以保持非织造材料原有特性,还可以赋予其形状记忆功能,为非织造技术的创新与升级提供驱动力,同时也为形状记忆材料的高质应用提供研究方向.目前形状记忆聚氨酯非织造材料的成型方法主要包括共混应用法、直接成网法以及后整理应用法.其中共混应用法包括复合纤维成网和共混纺丝,其优势在于纤维或聚合物之间可充分混合,形状记忆效果均匀;直接成网法包括静电纺丝法和熔喷法,静电纺丝法目前研究最广泛,其优势在于所得纳米级非织造材料质量轻、孔径多且成本低,可用于制备高性能复合材料.熔喷法形状记忆聚氨酯非织造材料结构蓬松、纤网孔隙小且孔隙率大,可广泛应用于吸油材料、过滤材料和隔音材料等领域;后整理应用法包括涂敷及形状记忆聚氨酯的溶液形式应用,其优势在于操作简便、成本低,且形状记忆效果优良.目前形状记忆聚氨酯非织造材料的应用依然处于实验室研究阶段,要实现产业化、功能化的应用还需要进一步的探索与研究.本文阐述了形状记忆聚氨酯的记忆机理、分类和应用领域等,分析了形状记忆聚氨酯非织造材料成型方法的研究进展,为形状记忆聚氨酯非织造材料今后的研发与高质应用提供了参考.     

浅谈如何践行公司“要把企业做大”的核心价值理念

践行“要把企业做大”的核心价值理念,就要提升企业的经营能力;提升企业的管理能力;提升企业管理者和员工队伍的素质与能力。     

聚乳酸非织造材料的后牵伸辅助熔喷成形工艺及其力学性能

为改善聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料的力学性能,在PLA热力学性能实验分析的基础上,采用后牵伸辅助熔喷成形工艺一步法制备了高结晶度的PLA熔喷非织造材料,并对材料的外观形态、拉伸断裂性能和顶破性能进行分析。结果表明:PLA聚合物的玻璃化转变温度为60.69 ℃,熔点为162.6 ℃,可以很好地用于高牵伸倍率的后牵伸辅助熔喷成形;随着牵伸倍率从1.0增大到3.0,高取向纤维(取向角度≤20°)的数量占比从28%增大至100%,超细纤维(纤维直径≤3 μm)的数量占比从23%增大到67%;同时,材料的结晶度从1.22%增大到37.43%,纵向拉伸断裂强度增大到4.33 N/mm²,顶破强力增大到36.8 N,力学性能有所提升。     

季铵盐类医用抗菌TPU的制备及性能研究

通过有机硅季铵盐(QSQAS)和壳聚糖季铵盐(HACC)抗菌剂复配,采用熔融共混挤出的方式制备季铵盐类医用抗菌TPU(热塑性聚氨酯)。研究了QSQAS和HACC不同复配比例的抗菌剂对医用TPU的物理性能、玻璃化转变温度及抗菌性能的影响。结果表明,QSQAS和HACC不同复配比例的抗菌剂在医用TPU中能均匀分散,对医用TPU的硬度影响不大,对拉伸强度和断裂伸长率具有增强作用,使玻璃化转变温度降低,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌均有抗菌作用。     

医用导管亲水涂层附着力研究

考察自制的一次性超滑硅胶导尿管、一次性超滑乳胶导尿管、亲水球囊扩张导管亲水涂层的附着力.方法是采用摩擦系数测试仪分别对3种医用导管未涂涂层、有涂层及浸泡后管体反复测试30次摩擦系数,并对测试后的管体进行染色.结果表明,相较于未涂涂层管体,亲水涂层导管摩擦系数降低了 90％以上;30次摩擦系数测试后涂层摩擦系数均＜0.1...     

医疗防护用防水透湿非织造复合材料的制备及性能

为进一步优化医疗防护材料的防护性能和穿着舒适性,设计了一种由SS表层、SMMS中层和SS衬层组成的防水透湿非织造复合材料。采用三抗整理剂、纳米二氧化硅(SiO₂)对表层材料进行聚合物改性,采用聚乙二醇(PEG)对衬层材料进行改性处理,热轧复合得到防水透湿非织造复合材料样品,并测试了样品的力学性能、湿舒适性能和医疗防护特性。结果表明：受益于多层致密结构,样品纵向断裂强力为143.18 N,横向断裂强力为68.54 N,样品耐破度可达1 126.75 kPa,均高于GB 19082—2009标准的要求;样品的耐静水压值为22.82 kPa,过滤效率高达99.82%,可有效抵御各类液体和非油性颗粒的渗透;样品透气率达6.89 mm/s,水蒸气透过率为4 637 g/(m²·d),兼具有高防护特性和湿舒适性,远优于复合透气膜等同类医疗防护产品。