热处理质量控制点的设置与控制

热处理是一种典型的特种工艺,要求对人、机、料、法、环、测六要素进行全面质量控制,但实际生产中也会通过实施重点控制的方式来实现热处理过程质量的有效控制。参照建筑施工过程中设置质量控制点的方法,来开展热处理质量控制。本文介绍了质量控制点设置原则、设置方法以及热处理工艺重点控制对象。举例说明了结构钢热处理工艺流程及质量控制点的设置及如何对质量控制点进行控制。     

钢材成分碳当量评价系数及应用

钢材成分直接影响其力学性能和冶金组织,需要严格控制;通过对钢材化学成分的分析并计算出相应的碳当量,建立碳当量评价模型和计算评价系数。碳当量评定系数可以用来评价钢材成分的控制水平,钢材热处理工艺性能、分析钢材热处理问题原因及评价钢材的焊接性。     

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。     

锥形套质量原因分析及工艺改进

分析了锥形套心部硬度偏低,渗层不均匀,镀层结合力差等质量问题产生的原因。通过故障原因分析,要得到合格的心部硬度,需要原材料的碳含量不小于0.2%;好的预备热处理状态和C、N势控制及渗前对炉罐和零件清理能得到均匀的氰化层;零件镀前的清洁状态会明显影响镀层质量。根据问题原因制定了工艺改进措施。     

微波辅助燃烧合成FeCoNiCuAl高熵合金的组织与性能

基于高熵合金的成分设计理念,利用铝热反应机制,以氧化物粉末为原料,采用微波辅助燃烧合成法,制备了块体FeCoNiCuAl高熵合金,试验了一种高熵合金制备的新方法.研究了该合金的微观结构和性能,结果表明:该合金的组织是典型的树枝晶;该合金具有简单的体心立方和面心立方结构;Fe、Co、Ni、Al四种元素分布比较均匀,Cu倾...     

马氏体不锈钢真空热处理表面质量优化研究

本文针对马氏体不锈钢在真空热处理过程中表面出现氧化增碳的问题,开展了钝化、机加工、热处理、设备选型等方面的工艺试验,通过进行力学性能、金相组织、外观质量的分析检测,制定了工艺优化措施。预留机加余量、采用真空清洗、优化热处理工艺、加严设备监管等措施,改进了马氏体不锈钢零件表面质量,实现了光亮热处理。     

30CrMnSiA钢回火脆性控制与预防技术研究

本文选取含Cr、Mn、Si元素的30CrMnSiA合金结构钢进行热处理工艺试验,通过分析检测力学性能、金相组织和断口形貌,确定了回火脆性温度区为460～620℃。采用空冷或更快的冷速能有效抑制和预防回火脆性,不会降低冲击韧性值,但不论何种冷却速率,540～580℃回火均会引发有害的脆性;新的工艺能有效抑制并预防回火脆性,具有学术价值和应用潜力。     

铍青铜热处理工艺及热处理常见缺陷

铍青铜是一种性能非常优良的结构材料,通过合理选择固溶+时效热处理的加热温度和保温时间,热处理后可获得良好的强度和硬度。铍青铜固溶+时效热处理后的常见缺陷有过烧、脱铍、过时效、硬度不合格等。     

晶粒尺寸影响金属钝化行为的研究进展

晶粒尺寸能够显著影响金属材料的力学性能、腐蚀特性及失效行为,其对腐蚀特性及失效行为的影响通常来自于对金属钝化行为的影响。本研究综述了晶粒尺寸对钝化膜化学性质、结构、半导体性质以及钝化膜生长/破坏行为的影响作用,在致钝环境中,晶粒尺寸的减小增加了晶界密度,加快了钝化膜的生成及修复速率,同时降低了钝化膜中的缺陷密度。晶粒细化增强了钝化膜稳定性,有利于金属耐蚀性的提高。     

W18Cr4V高速钢热处理工艺和性能研究

W18Cr4V高速钢的热处理工艺影响材料的综合力学性能,本文研究预备处理、热处理工艺参数对显微组织和硬度的影响,结果表明:采取多段预热、1275℃淬火、580~620℃分级冷却、560℃三次回火保温60 min,能获得碳化物弥散分布的回火马氏体组织及优良的力学性能,对工业化生产和学术研究具有重要意义。