煤制氨系统常压变换改为加压变换

为提高我厂化肥生产能力,克服生产中的薄弱环节,提高生产经济效益,淮南化肥厂自行设计、安装了一套加压变换系统。新加变炉直径为3.4m、高18m,二段三层自卸式、触媒容量45m~3。投产后,生产负荷初步定为21000m~3/小时半水煤气。吨氨可节约     

氨厂节能——蒸氨工艺效益多

淮南化肥厂采取合成氨和合成甲醇联合生产的工艺流程,合成氨产量每年8～9万吨,在正常生产的情况下,671回收弛放气为燃料气的过程中,每年可制得氨水3～3.7万吨,平均每天生产氨水80～100吨。氨水作为农用氮肥是长线产品。氨水(16%的氨水)含氮量低,仅为13.6%,又易挥发,储存运输较困难,用户不很欢迎。特别在农业     

国内中型氮肥厂新型材料的应用

我国中型氮肥厂与技术先进的现代大型氨厂相比,存在着工艺落后,设备陈旧,能耗高,效益较差等问题。为了改变目前这种状况,各厂近年来根据本厂的实际情况,均在进行以节能降耗,增加产量,提高设备     

车用甲醇技术鉴定会在淮南召开

由淮南市科学技术委员会主持的车用甲醇技术鉴定会于4月28日至29日在淮南化肥厂召开。参加这次鉴定会的单位有省化工厅、省化工研究所、安徽医学院、省江淮汽车制造厂、省汽车运输公司科研所、市科委、市新技术应用研究会、市化工学会、市标准计量     

车用甲醇研制成功

我厂年产五万吨精甲醇。产量大、质量高,完全可以用来发展“甲醇汽油”,以缓解当前汽油紧张状况。为此,提出了研制甲醇汽油的课题。我们在比较了多种有机溶剂,从剖析汽油和甲醇的化学特性入手,经过反复试验摸索,终于顺利地研制出五号油,即车用甲醇。从各方面来看,配制成功的甲醇汽油都达到了车用的要求。     

淮化利用粗酚生产新型粘接剂—2122—A水溶性酚醛树脂

一种用于纤维板、胶合板的新型粘接剂2122—A水溶性酚醛树脂胶,最近由泉山化工厂在淮南化肥厂等有关单位协助下,利用焦炉环保回收的含水粗酚不通过分馏,利用一般制胶设备,将粗酚与甲醛在烧碱催化下直接生成水溶性酚醛树脂。最近经淮南市科委、市标准计量局等单位通过技术鉴定。     

高浓度 CO_2酸化酚钠制粗酚顺利投产

淮南化肥厂焦化车间近年来投运了废水溶剂脱酚工号,利用溶剂N—503和柴油来萃取废水中的酚,然后用NaOH 溶液反萃取,制得含20%左右的酚钠盐。酚钠盐的酸化分解途径有好几种。厂决定因地制宜,采用CO_2分解法。含98%的二氧化碳气体,来自合成氨系统645工号脱碳气。由罗兹风机压送到焦化。