埋地钢质管道全面检验及合于使用评价的工程实践

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》、TSG D7003-2010 《压力管道定期检验规则——公用管道》规定了埋地钢质管道的检验项目,包括：敷设环境调查、环境腐蚀性检测、管道外防腐层不开挖检测、阴极保护有效性检测、开挖直接检验、合于使用评价等,在某埋地C3C4管道进行了工程实践,确认了这些检验项目能较好地反映管道的实际安全情况,对管道的安全运行起着重要作用.     

埋地管道泄漏监测检测技术

综述了埋地管道泄漏监测与泄漏检测的各种无损检测技术，并讨论了各种方法的原理、适用范围、优点和缺点等。介绍的埋地管道泄漏监测技术包括流量平衡法、负压波法、声波法、实时瞬态模型（RTM）法、监控与数据采集（SCADA）法、激光光导纤维法和电缆传感法等，泄漏检测技术包括声波法、红外热成像法、激光扫描法和可燃气体敏感法等。     

API压力容器定期检验标准及其与我国标准的比较

详细介绍了API在用压力容器检验标准的主要内容,简要介绍了我国的相关标准,并从多个角度对检验技术进行了对比分析,指出了我国相关标准的不足之处,并提出对我国检验技术发展和标准修订的建议.     

在用埋地管道不开挖检测技术

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用，由于其所处环境和工况相对恶劣，因而具有泄漏污染甚至爆炸的潜在危险性。不开挖检测技术在确保埋地管道使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。综述了埋地管道运行过程中分别采用的各种不开挖检测技术，包括土壤环境的腐蚀性检测、外覆盖层检测和阴极保护检测等，并论述采用这些检测技术的优缺点和使用目的。     

氮气储罐破裂失效原因分析

某气瓶充装站内的氮气储罐发生爆炸,造成氮气储罐解体。对罐体材料和破裂处进行了化学分析、力学性能测试、金相和电镜分析,并对汽化器使用情况进行分析,结果表明:罐体材料的化学成分和力学性能符合标准要求;汽化器长时间连续超负荷使用,导致翅片管表面严重结霜,使液氮流入汽化器下游的氮气罐,氮气罐在低温下运行,罐体材料发生低温脆断,造成爆裂。     

在用埋地钢质管道管体无损检测技术

论述了用于埋地管道管体检测的无损检测技术,并分析了其优缺点和使用目的。这些无损检测技术包括弹性波检测、漏磁通检测、超声检测、电磁超声检测、涡流检测、激光检测以及近年来兴起的管道机器人检测。     

基于风险的检验技术在我国的应用现状研究

基于风险的检验（RBI）技术是一种追求系统安全性与经济性相统一的检验方法。介绍了RBI技术在国内外的起源及发展,着重以案例的形式研究分析了我国RBI技术的应用现状,并针对我国RBI实施过程中遇到的问题提出了深层次的思考。对我国RBI工作现状进行了宏观诠释。     

埋地钢质管道风险评估方法在埋地丙烯管道检验中的应用

考虑到埋地丙烯管道的实际情况,将埋地钢质管道风险评估方法运用到埋地丙烯管道的检验上.风险评估方法分为五个方面:确定风险影响因素,确定失效可能性,确定失效后果,计算区段的风险,提出高风险区段的降险措施.     

埋地管道管体超声导波检测技术的试验研究

介绍超声导波检测技术在埋地管道检测中的应用,采用预制缺陷管道试验和对带防腐层埋地管现场试验进行研究,结果表明,MsS超声导波系统可以用于对有PE胶带防腐层管道缺陷的检测．在埋地涂有防腐层的管道上传播距离较近,宜采用较低的检测频率,MsS超声导波系统的轴向位置精度较高。     

CMOSX射线实时成像技术在薄壁压力管道焊缝探伤中的试验研究

互补金属氧化硅(complementary metal oxide silicon,简称CMOS)X射线图形探头诞生,该产品的技术专利来自美国NASA宇航中心喷气推进室。上海市特种设备监督检验技术研究院在2004年引进该项设备,并开展CMOS X射线实时成像系统在薄壁承压设备检验检测领域的技术开发、研究和应用。