提高液体环氧树脂主要性能的方法探讨

针对国内液体环氧树脂产品环氧值IR普遍偏低的现状,在原一步法工艺基础上了提出了2种改进工艺:1)引进相转移催化剂,醚化反应完成后,一次将碱液滴加完全,即二步法合成工艺;2)加入相转移催化剂的同时加入少量碱,同时催化醚化反应,即混合法。采用红外光谱、GPC、化学方法等对3种工艺的产品指标进行了分析对比。结果表明,在醚化反应中加入相转移催化剂可提高环氧值IR。二步法比混合法环氧值IR要高,且二者均具有有机氯含量低、粘度小的特点。最佳工艺为:将双酚A与环氧氯丙烷按照物质的量比1:6加入后,升温至58～62℃,加入季铵盐,醚化反应完成后一次滴加碱液而后进行后处理。     

UV固化水性环氧树脂的合成研究

对紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺进行了研究,讨论了反应温度、反应时间、催化剂种类和用量,阻聚剂、羧基含量及固含量、中和剂等对水性环氧丙烯酸酯的合成和性能的影响。结果表明,合成环氧丙烯酸酯的最佳反应温度110℃,环氧丙烯酸酯与马来酸酐的最佳反应反应温度为80℃。反应时间均为5 h,三乙胺作催化剂,用量为反应物总质量的0.5%,对羟基苯甲醚作阻聚剂。实验表明,提出的紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺可行,合成树脂具有水性特征,性能指标可以满足应用要求。