瓷层结构与耐酸性能的关系——钛白面釉耐酸度的探讨

本文从离子扩散的观点出发,分析了低温钛白面釉瓷层结构对耐酸性能的影响。从Al_2O_3、B_2O_3和SiO_2的结构态推导出计算瓷层酸蚀失重(W_失)的经验公式,为在保证耐酸的前提下进一步降低烧成温度(T_烧)铺修了道路。 作者发现,随着瓷釉中Al_2O_3含量的增加,酸蚀失重的变化是不连续的。为此应该分别求出无铝、低铝、中铝和高铝瓷釉的W_失计算系数。文章揭示了各种组分(K_2O和Na_2O除外)的两面性,即对W_失的正、反两方面的贡献;最后用系数φ与摩尔含量n的乘积表示基因于各组分的W_失分量。W_失与φn的关系是线性的。 本文又从离子扩散(特别是Na~+离子的扩散)出发,对瓷层受酸液侵蚀的过程进行讨论。把整个瓷层看作“扩散介质”,从瓷层的微观结构,并借助于聚合物理论,探讨各种结构因素对R~+离子扩散的影响。 本文以钛白面釉为讨论对象。TiO_2对瓷釉耐酸性能的影响尚难作出定量估算。但是,由于TiO_2的用量范围基本上恒定(通常为19±1%),可以假定它对耐酸性能的影响接近恒定,因而不予讨论。     

工业搪瓷耐酸釉的改进

引 言 众所周知,工业耐酸釉应具有较高的耐酸度,一定的耐碱、耐热、抗冲击及优良的涂搪、烧成性能。但长期以来,工业耐酸釉存在着烧成温度高、釉浆流变性能差、制品寿命短等弱点。为获得性能优良的耐酸釉,笔者通过实验,试制出一种耐酸失重仅0.034～0.051毫克/厘米~2且具有优良涂搪性能的含锆耐酸釉。从而可以制得除加3％粘土外,不加其它添加剂的釉浆。该釉浆悬浮性能优良,瓷釉的理化性能得到改善,与通常工业耐酸釉相比成本适宜。试制的16公分洗手碗用作实验室酸洗容器,使用近一年后光泽度仍良好。     

瓷层结构与耐酸性能的关系(续)——钛白面釉耐酸度的探讨

1.以基团含量表示的W_失计算式 根据以上分析,提出一个计算W_失的经验公式: W_失=W_0+K_1[S]~-+K_2[A]~-+K_3[B]~-+K_4[B]~0(24)式中W_失为计算值;W_0代表瓷层所含TiO_2(晶态的和玻璃态的)、氟化物、磨加物(如粘土等)以及其它未计物质在恒沸醋酸中的溶解量,以毫克/厘米~2瓷层表示;K_1、K_2、K_3和K_4为经验系数;[S]~-、[A]~-、[B]~-和[B]~0为瓷层中各种结构基团的存在量,用摩尔％表示。     

搪瓷烧成温度计算方法的探讨

搪瓷釉的烧成过程是一种“液相烧结”过程,其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成-结构-粘度-温度的一般关系,推导出计算瓷釉烧成温度(T_烧)的经验公式 T_烧(恒粘)=x_1(X_1)/S+x_2(X_2)/S+……式中X_1、X_2……为瓷釉各组分的摩尔含量,S为SiO_2摩尔含量,x_1、x_2……为“T_烧计算系数”。此式所采取的加和形式可以肯定。