精密工业配件的注射成型模拟

采用CAE技术对工业配件精密焊丝盘的注射成型工艺过程进行了计算机动态模拟,研究了不同充填时间、压力、注射温度和模具温度对焊丝盘边沿翘曲变形的影响规律,从而提出了优化模具冷却系统的方案和加工工艺参数     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式。采用能解决一模两腔的两面抽芯问题的斜导柱滑块结构的模具结构．设计出电流线圈架注射模模具。经生产实践验证．该模具结构设计合理．型腔数目合适，分型面正确，抽芯动作平稳可靠，制品质量符合设计要求。     

基于神经网络和遗传算法的薄壳件注塑成型工艺参数优化

建立了基于神经网络和遗传算法并结合正交试验的薄壳件注塑成型工艺参数优化系统。正交试验法用来设计神经网络的训练样本，人工神经网络有效的创建了翘曲预测模型；遗传算法完成了对影响薄壳塑件翘曲变形的工艺参数（模具温度、注射温度、注射压力、保压时间、保压压力和冷却时间等）的优化，并计算出了它们的优化值。按该参数进行试验，效果良好，可以有效地减小薄壳塑件翘曲变形，其试验数值与计算数值基本相符，说明所提出的方法是可行的。     

微合金交互作用及配比对灰铸铁组织和性能的影响

研究了微合金交互作用及配比对灰铸铁组织和性能的影响。结果表明，多元微合金添加于灰铸铁中，各微合金元素之间会产生交互作用，合理的微合金配比是获得良好综合作用的保证。     

D型石墨灰铸铁热轧坯模的生产及其应用

广西大华化工厂铝品分厂轧延车间使用的热轧坯模 ,最大壁厚 5 0mm ,模重 2 90kg ,见图 1。该模主要用以生产热轧坯料 ,最高工作温度 110 0℃ ,生产每件坯料的周期为 3min。图 1　热轧坯模简图　　热轧坯模使用的材料多为灰铸铁和蠕墨铸铁。灰铸铁平均使用寿命较低。蠕墨铸铁是热轧坯模理想的材料 ,但其生产成本较高 ,工艺相对复杂。本文介绍D型石墨灰铸铁热轧坯模 ,其生产成本与普通灰铸铁相近 ,比蠕铁每件成本降低 37% ,使用寿命比普通灰铸铁热轧坯模提高 1倍多。D型石墨灰铸铁热轧坯模的化学成分w为 3.90 %～ 4 .2 0 %C ;2 .30 %～ 2 .5…     

微Sn元素对灰铸铁残余应力的影响

研究了锡元素在微合金灰铸铁中的行为，揭示了其影响铸件残余应力的机理。实验结果表明，含锡微合金灰铸铁不仅可以使铸件力学性能最佳，稳定在HT250水平以上，满足缸体生产的要求，而且通过配合采取其他工艺措施，还可以降低铸件残余应力，与HT250灰铸铁相比，降幅可达24．6％。     

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

本文初步探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用本文介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在8%～9%之间,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的显微组织和机械性能。     

盒形件底面窄缝长孔冲压模具的设计

分析了窄缝长孔的冲裁工艺性,针对凸模高度悬臂和凹模孔间距过小的情况,采取镶块结构和保护套形式,解决了凸模、凹模断裂等失效的工艺问题.     

提高四气门气缸盖进气道一致性工艺措施浅析

进气道性能及其性能一致性偏差是四气门气缸盖的关键指标之一,其性能参数为进气涡流比和流量系数,涡流比大小代表进缸气流旋转程度,流量系数代表进气量多少,对柴油机燃油燃烧效果和排放有很大影响。因一般四气门气缸盖至少有一个是切向进气道,其气道性能参数对制造偏差非常敏感,本文通过总结试制中的各种方案,总结了三种对进气道一致性影响比较大的因素以及保证性能一致性的工艺措施。     

融合案例与规则推理的注塑制品质量控制系统

将案例推理引入注塑制品质量控制系统的设计中，采用基于决策树和最近邻方法的混合检索模型，提出以注塑制品结构、原料、注塑机、成型模具和工艺参数为主要特征因素，建立一种面向对象层次结构的案例表示方法，并提出基于案例与规则的缺陷诊断推理机制，将案例推出的经验作为目标案例质量控制系统的初始值，经过知识规则推理得到目标案例的解决方法。通过生产中的实例说明了系统运行流程，结果证明基于上述思想方法和推理机制的控制系统有较好的推理能力和质量优化控制效率。