大庆萨南油田不加热集油技术的实践与认识

大庆萨南油田已经进入高含水采油期,导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势。目前在萨南油田采用的不加热采集方式也有多种。其中掺常温水不加热集油方式适合于中转站所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况：“一站两制”不加热集油方式则既能满足高产液井的掺常温水不加热集油需要,又可以保证低产液、低含水井的安全生产。从一九九六年开始,萨南油田又进行了不加热、不热洗、不掺水的“三不”复合试验、利用化学药剂进行不加热集油试验以及单管环状流程试验等多种不加热集油方式。     

浅议企业文化建设对石桥煤矿企业管理的推动作用

介绍了石桥煤矿因地制宜加强企业文化建设,推动矿井安全、高效、科学、可持续发展的做法,探讨了如何发挥企业文化的推动作用,以及企业文化的推动作用在矿井的安全生产、团队的培育和塑造、和谐矿区建设等方面取得的显著效果。     

SiC薄膜的化学汽相沉积及其研究进展

介绍了SiC薄膜的一种主要制备方法———化学汽相沉积(CVD)法制备SiC薄膜的近年研究进展,并对所制备薄膜的结构特征与物理性质进行了简要评述。     

提高Si量子点发光强度的途径

探讨了提高Si量子点发光强度的可能途径。这些方法主要包括:采用高密度和小尺寸的有序Si量子点、光学微腔结构、表面钝化处理技术和稀土发光中心掺杂。     

脂肪酶催化玉米油合成脂肪酸乙酯工艺研究

为研制食药两用的功能性原料亚油酸乙酯,以玉米油和乙醇为原料,经固定化脂肪酶催化合成脂肪酸乙酯。通过单因素试验和响应面分析法(RSM)研究醇油摩尔比、脂肪酶用量、反应温度、反应时间对玉米油脂肪酸乙酯合成的影响。研究结果表明,玉米油脂肪酸乙酯合成的最佳工艺条件为醇油摩尔比为4∶1,脂肪酶质量分数为30.82%,反应温度为50.39℃,反应时间为24.15 h,在此工艺条件下脂肪酸乙酯转化率为90.20%。     

玉米油酶法合成甘油二酯工艺优化研究

以玉米油、甘油为原料,在无溶剂体系中用固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化合成甘油二酯,通过单因素试验和响应面试验研究底物摩尔比(亚油酸/甘油)、反应温度、反应时间、酶质量分数和初始水质量分数等因素对亚油酸转化率的影响。得出:反应温度、底物摩尔比、反应时间、酶质量分数对亚油酸转化率影响较大;影响酯化反应中亚油酸转化率的主次因素依次为反应温度、底物摩尔比、反应时间、酶质量分数;最佳工艺条件为亚油酸和甘油的摩尔比为2.10∶1,反应温度为61.16℃,反应时间为12.17 h,酶质量分数为20.09%,亚油酸转化率达到75.69%。Lipozyme TL IM连续反应3批次,其相对酶活仍有65.7%。     

基于紫外-可见透过谱的薄膜厚度计算研究

测试和控制薄膜的厚度是制备高质量薄膜材料的重要步骤之一。本文根据光谱透过率波动曲线与薄膜厚度间的内在联系,基于曲线拟合方法设计开发了一款计算软件,该程序能读取测试光谱数据并自动计算出薄膜厚度和折射率,程序计算结果与台阶仪测试结果吻合较好,证明本文所开发的软件是正确有效的。     

含苹果颗粒果汁通电加热速度与优化模型

对含苹果颗粒苹果汁通电加热过程中的加热速度、加热时间、电导率和温度等变化规律进行了研究,结果表明:含苹果颗粒苹果汁的电导率随着温度升高、颗粒尺寸减小和颗粒质量分数降低而按线性增大;随着颗粒尺寸减小和颗粒质量分数降低,通电加热时间缩短,加热速度增大;颗粒形状对电导率、通电加热时间和温度变化影响不显著。为探究各因素对加热速度影响及因素间的交互作用,采用正交多项式回归设计试验建立通电加热速度数学模型,得出各因素对通电加热速度影响按从大到小的顺序依次为颗粒尺寸、颗粒质量分数、颗粒形状。当苹果立方体颗粒边长为0.5cm、颗粒质量分数为20%时,固液混合物料通电加热时间最短,为348s,通电加热速度最大;优化出通电加热速度与影响因素关系的三元多项式回归数学模型,对预测分析含苹果颗粒果汁通电加热温度变化规律和通电加热速度有实际意义。     

消除硅通孔侧壁刻蚀损伤的方法

硅通孔刻蚀是TSV技术的重要工序步骤,采用标准博世（Bosch）工艺刻蚀硅通孔（宽为150μm）,发现硅通孔侧壁出现多处刻蚀损伤。通过优化Bosch工艺参数增加沉积保护,消除了硅通孔侧壁刻蚀损伤问题,通孔开口差值,即通孔下开口宽度与通孔上开口宽度的差,从原来的22μm减小到13μm。利用优化后的工艺配方对硅通孔和硅腔(宽为1 500μm)同时进行刻蚀时,发现硅腔刻蚀后会产生硅针,不能应用到实际生产。经过多轮次Bosch工艺参数调整,把Bosch工艺沉积步骤的偏置功率设置为10 W,同时解决了硅通孔侧壁刻蚀损伤和硅腔刻蚀出现硅针问题,最终成功应用到MEMS环形器系列产品当中。