原料的挤压效果对比及其节能评价

辊压机挤压粉磨的节能,一是通过减小入磨粒度为球磨机大幅度增产创造条件;二是通过改善易磨性来降低粉磨所需的单位产品电耗。对于减小入磨粒度产生的增产效应,与其粒度减小的比例成幂次方递进,按基克和奥列夫斯基经验指数评价,相同条件下入磨粒度由25mm减小至2mm可增产68％-88％;对于改善易磨性产生的节能效应,有关试验与生产关系的评价还不多,按照本文对挤压前后的易磨性实测对比,挤压粉磨的节电幅度通常可达25％-45％。     

静态分级机分级效率在辊压机联合粉磨系统中的重要性

1前言 具有对料饼进行打散和粗细分级双重功能的静态分级机作为与辊压机配套使用的料饼打散分选设备,是挤压联合粉磨工艺系统中的关键设备之一,在挤压联合粉磨工艺系统第一阶段的粉磨作业中发挥着至关重要的作用。因此,静态分级机对经辊压机挤压后的物料的打散和分级效果关系着整个粉磨工艺系统技术经济指标的优劣。本文将要讨论的是静态分级机的分级效率在整个粉磨系统中有可能发现的问题和解决的方法。     

提高矿渣水泥中混合材掺量的工艺途径

介绍了矿渣的粉磨特性。结合生产应用 ,论述了提高矿渣水泥中矿渣掺入量的工艺途径。应用分别粉磨、振动分磨、立式磨或辊压粉磨工艺 ,均可取得显著的效果     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

物料相对易磨性与粉磨功指数的比较

０引言相对易磨性和粉磨功指数是生产较为常用的２种易磨性试验方法，都可用于粉磨生产线设计、工艺改造和原料调配中的球磨机功率、产量和粉磨电耗计算。在国家标准颁布实施以前，国内的应用以相对易磨性为主，自１９８８年我国采用国际通行的试验方法，颁布实施了新的易磨性试验标准，即粉磨功指数之后，用邦德功指数表征物料的易磨性便迅速得到广泛地应用。但由于这种试验需在特定的磨机和粉磨程序下进行，一些工厂受试验条件的限制，仍习惯采用相对易磨性，这就使２种方法在目前生产实际中并存，工厂企业一般多用相对易磨性，科研、设计…     

半干法生产水泥的新工艺

在以电石渣为原料生产水泥的过程中，利用板框式压滤工艺，增设拉链机、改造螺运机等设备，使电石渣入窑生料水分由原来的60％～65％降到30％～35％。项目投资445万元，年增效益136．26万元，达到了提高电石渣处理能力、节能降耗的目的。