水泥原料破碎的工艺设计

破碎是水泥厂处理原料的首要工序，因此该系统应当工艺简单、选型正确、工作可靠、操作维修方便；更要泣重机型可靠，适应原料的物性，系统合理，使用经济。文章详细介绍了达到上述各项要求的保证环节，如：破碎机的选型和破碎系统。车间的工艺设计等。     

水泥厂破碎车间工艺配置设计中需要注意的问题

卸料斗是承纳运输车辆卸下的矿石，由给料机将矿石卸出供给破碎机的一种特殊构筑物。卸料斗的容积起着调节运输和破碎两者不均衡引起的彼此影响的作用。毫无疑义，卸料斗容积大，两者的相互牵制就小。然而大的料斗占据空间大，特别是它占用高度的增加将使给料机增长、建筑物工程量增大，从而投资也增大。因此，需要有一个合理的配置。     

锤式破碎机的冲击速度对粉碎效果的影响

本文用实验的方法对单段锤式破碎机在不同冲击速度下的破碎效果进行了定量的研究，实验结果表明，在一定的冲击速度范围（２５～４０ｍ／ｓ）内，随着冲击速度的提高，单位能耗的新生表面积（即能量利用率）增加，而功耗指数则有所降低。     

锤式破碎机的冲击速度对粉碎效果的影响

锤式破碎机的冲击速度对粉碎效果的影响边汉民，廖正光，张佑林，朱昆泉（天津水泥工业设计研究院）（武汉工业大学）物料因所受机械力的不同，有压碎、劈碎、折碎、磨碎、击碎等多种粉碎形式。用于破碎的锤式破碎机，主要是由于高速回转的锤头对物料的击碎作用使其粉碎，...     

原料的可破碎性研究及破碎设备的选择（下）

（接第5期） 2.1.2 混合破碎的优化 由于混合破碎具有很大的经济效益和社会效益,随后土耳其Askale（两套）、也门UCC、伊拉克苏莱曼尼亚、俄罗斯Tula等工程也采用了这种破碎工艺,且粘土掺入量也从15％逐步提高,其中伊拉克苏莱曼尼亚（陆续提供了三套）的粘土掺入量达28.2％,均取得了成功应用.     

水泥矿山减排的破碎技术及节能降耗

1．1混合破碎 混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入1台破碎机进行破碎的生产丁艺。常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等。其中石灰石和黏土的混合破碎是两种物性差异很大的原料在一起的破碎,尤其是掺人塑性高、水分大的泥料时难度更大。然而这种混合破碎也带来了好处。在破碎过程中石灰石碎料被湿料包裹．粉尘减少．形成的碎石与湿土拌合料的粘性减小．流动性增加．减轻了溜子的堵塞．具有用胶带输送机运送和在预均化堆场中堆存和耙取的性能。     

合理开发充分利用水泥矿产资源

建国以来我国水泥工业得到很大发展,为我国城乡建设作出巨大贡献。但是应当看到,我国水泥工业还存在不少问题。如何合理开发和充分利用水泥矿产资源,杜绝严重的浪费,就是其中之一。这个问题长期未能引起重视,甚至日趋严重,现在到了必须认真对待的时候了。一水泥矿产资源的浪费,可以说存在于整个开发利用过程,从地质勘探、设计建矿到开采使用,都程度不同地存在各种问题,影响资源的合理开发和充分利用,其中主要的是: (一)对矿石质量要求过高。(二)对矿床开采技术条件要求过于简易。许多设计,一条粗线就把地表以下的资源一笔勾消了。(三)设计储量圈定偏小。(四)采富弃贫,采易弃难。(五)外界对资源的破坏。     

西德六个石灰石矿情况简介

原建材部三人订货小组,于1982年3月13日至4月3日赴西德与几家制造厂商进行了谈判,并实地考察了日产0.5～2.2万吨范围内的六个使用爆破法开采的石灰石矿山。现将所得资料作一介绍,供大家参考。一、席温克水泥厂石灰石矿席温克水泥厂共有伯力鸠斯公司制造的带旋风预热器窑三台。矿山规模为日产矿石8000吨,两班(12小时)工作。矿层为中厚、厚层的致密灰岩,水平产出,抗压强度为1000～1400     

粘湿料和高磨蚀性料混合物有效破碎的途径

粘湿料与高磨蚀性物料混合物的破碎是当今新型干法水泥生产中亟待解决的课题。作者在巢东水泥公司对这种混合物提出了预先将粘混料分离出来之后再行破碎的生产工艺,并着手开发了与该工艺匹配的波动式给料筛分机和抗磨蚀重型反击式破碎机。     

国外石灰石矿开采的发展概况

国外石灰石矿的开采技术,近年来正迅速地发生变化。这些变化主要围绕着降低成本、提高劳动生产率和充分利用矿物资源等问题进行。新工艺、新技术、新设备不断出现,开采方式更趋多样化。目前,多数矿山仍采用台阶开采,需要先穿孔爆破,再装车运输。同时又出现了一些特殊的开采方法。因此按这个顺序介绍如下: