高铁闪锌矿高温氧化焙烧产物物相结构分析

高铁闪锌矿的成分较为复杂,形成焙砂矿中氧化物的存在形态也较多。将锌精矿高温氧化焙烧产物进行多次综合取样,分析高铁高铟闪锌矿焙砂的结构及其物相组成,研究结果表明:生成的焙砂粒度大部分在35~200目之间,占总量的82.27%;焙砂主要由ZnO、ZnFe_2O_4、Zn_2SiO_4、Fe_3O_4组成,各氧化物在焙砂中所占的比例会随着颗粒大小的变化而有所不同。焙砂200~300目中ZnO的含量最高,同时存在少量的ZnFe_2O_4及铁的氧化物,在35~200目中铁的氧化物分布较广泛,在大于35目的焙砂中Zn_2SiO_4分布较广泛。     

浅谈空调与环境保护

从早期空调使用对人体与环境的危害以及新型制冷技术的发展等方面进行分析,由此探讨新型环保绿色制冷剂的发展现状和前景。     

生物质焦CO2高温气化反应动力学研究

利用同步热分析仪,采用程序升温法研究了生物质焦CO₂气化反应速率特性,主要考察了升温速率对生物质焦气化反应性的影响,并用Friedman-Reich-Levi法对其动力学参数进行了计算。结果表明：DTG曲线峰值温度和最大反应速率随着升温速率的增大而增大;以二氧化碳作保护气,改变升温速率,当升温速率为15 ℃/min时,热解得到的生物质焦的反应活性最好,即气化速率最快;升温速率越大,反应速率随着温度的变化越明显;生物质焦气化阶段的活化能在-4 984.41~1 408.39 kJ/mol之间变化,气化的反应过程复杂。     

钴白合金常压磷酸选择性浸出钴和铜的工艺研究

钴白合金是铜钴氧化矿经还原熔炼得到的复杂合金产物，主要含有Co, Fe, Cu和Si，其他杂质元素的含量较低。目前，常压酸浸法被广泛地用于处理钴白合金，主要以硫酸和盐酸等强酸为浸出剂，在浸出过程中，在Co和Cu被浸出的同时，大量的Fe也进入到溶液中；该工艺存在有价金属回收率低，酸溶液中除铁困难等问题。鉴于此，进行了钴白合金常压磷酸选择性浸出Co和Cu，同时生产二水合磷酸铁的研究，并研究了磷酸浓度、双氧水添加量、浸出温度、浸出时间等因素对Co和Cu选择性浸出的影响。结果表明：在磷酸浓度为2.5 mol·L^-1，温度为80℃，双氧水添加量为7.5%(体积分数)，浸出时间为120 min，液固比(L/S=磷酸溶液(ml)/钴白合金(g))为12∶1的条件下，钴白合金中Co和Cu的浸出率分别达到99.6%和99.3%, Fe的浸出率仅为0.7%。Fe主要以二水合磷酸铁的形式存在于浸出渣中。该工艺实现了Co和Cu的选择性浸出以及Fe的资源化回收。     

复杂钴白合金硫化焙烧酸浸过程中钴的提取行为

本文针对钴白合金中钴难以实现高效节能回收的研究现状,以复杂钴白合金为研究对象、辉钼矿为焙烧硫化剂,通过钴白合金硫化焙烧-常压硫酸浸出工艺实现了钴的高效选择性提取。考察了焙烧温度、辉钼矿添加量和焙烧时间等对钴浸出的影响,并且通过XRD分析了焙烧及酸浸过程中的物相转变。结果表明：在焙烧温度1050℃、辉钼矿和钴白合金的质量比2∶1、焙烧时间90 min的条件下,钴白合金与辉钼矿反应转化为高浸出性能的三元硫化物(M_xMo₆S₈,M=Co, Fe, Cu;x=0～2),随后在常压硫酸浸出过程中,钴和铁被选择性浸出,浸出率均大于99%;而钼和铜不被浸出,以Cu_0.5Mo₃S₄和Mo₃S₄的形式富集于浸出渣中。此外,辉钼矿中的钼被转化为三元硫化物(MxMo6S8),钼的浸出性能也大大提高。