中压湿法变换气脱硫设计运行浅析

我公司变换气脱硫在“8．13”工程中选用了中压湿法栲胶脱硫工艺，经过系统工艺参数及栲胶脱硫剂的优化，自1996年1月投用以来，运行效果一直较好，合成氨生产能力由原来的8万t／a(设计能力)达到10．5万t／a，变换气脱硫后硫化氢浓度一直能维持在10mg／m^3(标态)以内，脱硫塔阻力均不大于0．02MPa，确保了脱碳系统和尿素系统的稳定长周期运行。     

造气降低煤耗措施的探讨

0 前言 当前我国小型氮肥企业和部分大、中型氮肥企业仍以煤为原料进行氨的合成.20世纪60～70年代氮肥企业刚刚兴建时,合成1 t氨需要消耗2.0～2.5 t的焦炭,后来经过一系列设备、工艺及原料等的改造,原料煤（无烟煤）的吨氨消耗量大多降到1.3～1.4 t以下.     

三废混燃炉除灰系统的设置

为了降低合成氨生产的燃料煤消耗，山东济宁市恒立化工有限公司于2006年采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术，建造了1套40t／h三废混燃炉。该三废混燃炉设计蒸汽压力为3．82MPa，温度为450℃，一次蒸汽送原汽轮发电机组，先发电再用热。自2007年3月试运行以来，每日可节约燃料煤60～70t，节能效果非常显著。     

变换气脱硫工艺综述

论述了变换气脱硫方法的选择原则，分析了变换气中各项脱硫指标的控制，从脱硫辅料的质量、栲胶液的制备、溶液组分和熔硫操作等方面提出了变脱系统工艺管理措施。     

中压变换系统的优化运行

为使中压变换系统在不增加较大投资的前提下由中串低工艺稳定地过渡到中低低工艺,对饱和塔、热交换器、调温水加热器等设备进行了改造,对工艺流程、热水循环量和中变催化剂的配置进行了优化,对改造前后变换系统运行数据进行了对比,结果表明,改造后蒸汽消耗由每班98.7t下降到56.2t,变换气中CO体积分数达到1.2%~1.5%的净化要求。     

中压变换系统的优化运行

主要叙述了中压变换系统通过改造和优化操作后达到了良好的运行状态，在不增加大的投资前提下，使中串低工艺稳定地过渡到中低低工艺，从而实现降低能耗、长周期稳定运行的目的。     

水封结构探讨及应用

从不同角度及不同用途论述了各种水封的结构。因水封问题引发的安全事故应引起高度重视。     

新型垂直筛板塔在中压变换的应用

分析了中压变换饱和塔改造的原因和依据 ,论述了新型垂直筛板塔的工作原理及其在中压变换饱和塔的应用改造情况 ,对改造前后运行参数和经济效益进行了分析对比。结果表明 ,改造后吨氨电耗下降 19kW·h ,吨氨蒸汽消耗下降 30 0kg ,每月可节省脱盐水 10 0 79m3 。     

静电除焦油塔的安装运行要点

简要叙述了静电除焦塔的工作原理、设置、安装及运行过程中的注意事项和管理要点。     

煤气中CO2、蒸汽分解率与造气炉温的探讨

从化学平衡的角度简要介绍了煤气中CO2含量、造气蒸汽分解率与造气炉温的关系，由于造气炉中各化学反应均远离化学平衡点，故所得结论都是半定量的。