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水泥工业使用煤作为燃料.煤的品质不同,造成水泥产品质量的差异性.近年来,众多水泥厂开始使用低质煤作为燃料生产水泥熟料.本文选取西南地区两家水泥厂X1和X2使用的无烟煤和烟煤进行实验(煤的工业分析、粒度分析和热分析),同时取实际生产的熟料进行岩相显微结构分析.结果表明:X1的煤是高灰分、低挥发分的无烟煤,X2的煤品质优于X1的煤.X1的煤D50为19.896 μm,而X2的煤D50为27.280 μm.X1的煤着火温度460.1℃,反应活化能为261.772 kJ/mol,X2煤的着火温度为315.1 ℃,反应活化能为207.055 kJ/mol,X2的煤燃烧性能优于X1的煤.根据岩相显微结构照片可以看出X1的熟料结构良好,质量好;X2的熟料煅烧质量差,属于欠烧熟料.说明用低质煤作为燃料,煅烧出良好的熟料是切实可行的. 相似文献
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水泥生产过程中存在着大量热量浪费,如由窑尾预热器出口和窑头熟料冷却机排出的高温废气、回转窑筒体表面向环境辐射和对流产生的热损失等.研究水泥回转窑筒体表面耗散热回收利用技术,充分合理的利用这种余热资源,是提高水泥厂余热梯级利用程度和能量利用率的重要措施.为了更加高效地使能源管理计划和能源审计分析方法在水泥烧成系统中得到应用.本文从能量平衡的角度分析了烧成系统的能效利用情况,研究了回收回转窑表面余热的二级窑壳,以揭示潜在的余热回收利用价值,提高烧成系统的能耗利用率. 相似文献
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