纳米碳酸钙粉末橡胶复合粒子增强增韧聚氯乙烯

以纳米CaCO₃浆料和丁苯胶乳、 羧基丁苯胶乳、 丁腈胶乳为原料, 采用共凝聚法分别制备了三种纳米CaCO₃-粉末橡胶复合粒子, 并制备了三种纳米CaCO₃-粉末橡胶/聚氯乙烯(PVC)复合材料, 系统研究了复合粒子含量对PVC力学性能的影响, 并探讨了复合粒子的增强增韧机制。结果表明: 复合粒子在PVC树脂中分散均匀, 复合粒子中的纳米CaCO₃粒子以"裸露态"和橡胶"包裹态"两种形式存在于PVC基体中; 三种复合粒子均能显著提高PVC的缺口冲击强度, 纳米CaCO₃-粉末丁腈橡胶(CaCO₃-NBR)能同时起到增强增韧的效果, 而纳米CaCO₃-粉末丁苯橡胶(CaCO₃-SBR)在提高缺口冲击强度的同时也损失了PVC原有的刚性, 使其弯曲模量和拉伸强度大幅度降低, 纳米CaCO₃-粉末羧基丁苯橡胶(CaCO₃-X-SBR)的改性效果鉴于前两者之间; 复合粒子与PVC基体的相容性是影响复合粒子增强增韧改性效果的决定性因素, 相容性好的复合粒子能同时起到增强增韧的效果。     

熔融制备具有微结构的聚乙烯蜡/分子筛复合粒子

通过熔融复合的方法,制备了具有微结构的聚乙烯蜡(PEW)/分子筛复合粒子。利用接触角测试仪、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等表征了复合粒子的性能与形态,并探讨了复合粒子的形态对其性能的影响。结果表明:相比于PEW粉,具有微球结构的复合粒子表现出更低的表观表面能,表观表面能由31.0 mJ/m2降为14.7 mJ/m2,水接触角由135°提高到147°。     

纳米CaCO3填充型粉末橡胶复合粒子的制备及成粉机理

以纳米CaCO3浆料和丁苯胶乳（SBR）为原料,将两者直接混合制得了纳米CaCO3填充型粉末橡胶复合粒子。研究表明,当粉末化体系中纳米CaCO3和SBR的重量比≥1时,纳米CaCO3兼具隔离剂和凝聚剂的作用。复合粒子的粒径随着纳米CaCO3填充量的增加而减小,所制得的复合粒子的颗粒尺寸均小于200tLm,纳米CaCO3以50nm原始粒径均匀分散在复合粒子中;其成粉机理为纳米CaCO3表面的钙离子和胶乳粒子表面的负离子发生键合作用,破乳而形成粉末橡胶复合粒子。     

纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶增韧改性聚氯乙烯

将纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶作为复合改性剂用于聚氯乙烯(PVC)的增韧改性,研究了复合改性剂中纳米碳酸钙含量和复合改性剂加入量对PVC力学性能的影响,并分析了其冲击断口形貌。结果表明:复合改性剂能大幅度提高PVC的缺口冲击强度;当复合改性剂与PVC的质量比为15∶100,复合改性剂中纳米碳酸钙质量分数为70%时,PVC的缺口冲击强度达到最大值22.9kJ.m-2,缺口冲击试样断口呈典型的韧性断面形貌。     

纳米SiO_2对水性聚丙烯酸酯防火涂料性能的影响

采用乳液聚合的方法制得纳米SiO_2丙烯酸酯复合乳液,通过加入膨胀型防火助剂制得水性防火涂料。利用DSC等手段对涂层结构及热性能进行了表征,探讨了涂层防火性能与纳米填料的关系。结果表明,纳米SiO_2与涂层基料树脂间有明显的相互作用,并影响到涂层在受热时的热行为,3%(质量分数)的SP1型可将钢板背温由150℃降到125℃,5%(质量分数)的SS1型SiO_2可将钢板背温由150℃降到110℃。     

纳米碳酸钙/二氧化硅复合粒子对丁苯橡胶物理机械性能的影响

采用溶胶沉淀法制备了纳米CaCO3/SiO2复合粒子,并用不同改性剂对其进行表面改性,考察了改性复合粒子对丁苯橡胶(SBR)物理机械性能的影响,同时与硬脂酸钠改性纳米CaCO3填充的SBR硫化胶做了比较。结果表明,CaCO3/SiO2复合粒子粒径为40～50 nm,大小均匀,表面粗糙,SiO2包覆在纳米CaCO3表面,具有核壳结构;硬脂酸钠改性复合粒子填充SBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、永久变形和邵尔A硬度均大于改性纳米CaCO3填充SBR硫化胶,最大拉伸强度可达到13.6 MPa,两者的300%定伸应力和扯断伸长率相当;用硬脂酸钠和Si 69协同改性的纳米CaCO3/SiO2填充SBR硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度均明显优于硬脂酸钠改性复合粒子填充的SBR硫化胶,最大拉伸强度达到14.1 MPa,扯断伸长率减小,低填充量时两者的永久变形差别不大,高填充量时前者的永久变形低于后者。