脂肪醇聚氧乙烯(3)醚低温浑浊原因的探讨

通过在AEO3中添加不同加成数的AEO进行低温浑浊试验，并分析比较AEO3低温分层后的上清液与下层浑浊物中AEO的分布，发现EO加成数在5以上的AEO是导致AEO3低温浑浊的原因之一。在AEO3及其上清液中分别添加不同质量分数的脂肪醇、水以及醋酸钠进行低温浑浊试验，发现脂肪醇、水分和醋酸钠不是造成AEO3低温浑浊的原因，但会使AEO3在低温下容易冻结。     

聚乙二醇对脂肪醇聚氧乙烯醚低温浑浊影响的研究

通过一系列低温浑浊试验考察了聚乙二醇含量与分子质量对脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)低温浑浊的影响，并分析AEO3低温分层后的上清液和下层浑浊物中聚乙二醇的含量与分布，发现分子质量在600以上的聚乙二醇是影响AEO3低温浑浊的重要原因。     

二甘醇双碳酸烯丙酯的合成研究

以二甘醇、碳酸钠、氯丙烯和二氧化碳为原料合成二甘醇双碳酸烯丙酯。探索了催化剂、溶剂、反应温度、原料配比、反应压力、加料方式等工艺条件对反应的影响。得到了较佳工艺条件，二甘醇转化率达93％，选择性达37％。     

涤纶染色改性剂SIPG合成研究

研究了以５－磺酸纳－间苯二甲酸二甲酯为原料进行酯交换反应合成５－磺酸钠－间苯二甲酸双乙二酯(ＳＩＰＧ),并讨论了催化剂、反应温度、配比等反应条件对产品质量的影响。通过优化工艺条件,合成的产品具有二甘醇含量低,低温条件下稳定性好的特点。     

氯化胆碱合成反应的模拟及工艺条件优化

藉助环氧乙烷与三甲胺盐酸盐反应合成氯化胆碱的反应动力学方程，建立了反应的数学模型，利用此模型研究了工艺条件，反应器内流动特性对反应的影响规律，得到合适工艺条件为：原料摩尔配比nEO:nTMACl=1.05-1.10:1.00；反应温度60－70℃，反应器级数为2－3级，停留时间10－20min，与实验结果基本一致。     

对苯二甲酸精制钯炭催化剂内扩散及有效因子的研究

在高压间歇反应釜研究了对苯二甲酸中杂质对羧基苯甲醛（4-CBA）在不同粒径的钯炭催化剂上进行加氢反应的特性。结果表明,催化剂粒径对4-CBA的加氢反应影响较大,催化剂的粒径减小,有效因子增大,反应速率增大,反应为内扩散控制。在反应温度150 ℃和240 ℃条件下,测定了钯炭催化剂内扩散有效因子,估算4-CBA在钯炭催化剂内的有效扩散系数Deff和催化剂的曲折因子,并提出了钯炭催化剂开发的改进方向。     

乙二醇苯醚合成工艺研究

以苯酚、环氧乙烷为原料 ,在碱性催化剂作用下合成乙二醇苯醚。研究了工艺条件对反应的影响规律 ,得到的最佳工艺条件为 :催化剂用量为苯酚投料质量的 0 4 %～ 0 6% ,n(环氧乙烷 )∶n(苯酚 ) =1 0 5∶1 0 0 ,反应温度 10 0～ 110℃ ,压力对反应的影响较小 ,可在常压下操作。苯酚的转化率达 99 4 % ,乙二醇苯醚的选择性达 98 6%。     

精制对苯二甲酸用钯炭催化剂的工业试验

对比分析了对苯二甲酸加氢精制用钯炭催化剂的制备技术和工业试验情况。工业试验结果表明．大分子有机物吸附和覆盖了催化剂活性中心是催化剂暂时性失活的主要原因。经过碱洗,可以使催化剂再生,生产操作中控制浆料浓度／饱和溶解度小于90％、原料杂质以及反应压力,有利于提高催化剂使用寿命。