RTM成型过程中树脂/纤维界面性能表征及分析

通过测试树脂的表面张力、碳纤维的表面能以及树脂与纤维动态接触角来分析RTM成型过程中树脂/纤维界面性能,并对比分析了树脂对涂覆溶液定型剂前后的纤维浸润性能的影响。结果显示,随着温度升高,树脂表面张力降低,纤维的表面能升高,使得树脂/纤维的动态接触角变小,利于树脂浸润单丝纤维;树脂对涂覆溶液定型剂后的碳纤维织物浸润较为困难。     

EVM/EPDM共混物的性能研究

通过硫化曲线、氧指数、UL-94燃烧试验、脆性温度、DMTA等多种试验手段，对EVM／EPDM共混物的阻燃、低温、相容性以及共硫化等性能进行了研究。结果表明，EVM和EPDM具有很好的相容性，采用过氧化物＋共交联剂的硫化体系能够实现共硫化；EVM／EPDM共混物具有较好的低温性能和阻燃性能。力学性能和热老化性能与EVM相当。     

树脂基复合材料热压罐成型加压工艺模拟

针对热压罐成型工艺过程中加压时机不易准确把握的特点,研究了1种确定复合材料热压罐成型加压时机的计算方法。通过两种不同类型的树脂体系5405双马树脂和5284环氧树脂的实验表明,该方法的实验值与理论计算基本一致,该方法简便易行并已成功应用指导了5284/T300复合材料的热压罐成型。     

RTM成型复合材料中微观缺陷表征及分析

通过对RTM成型复合材料制件及其预成型体进行解剖,并采用光学显微镜及扫描电镜对制件缺陷及预成型体表征,结果显示预成型体中定型剂富集的铺层与缺陷位置一致;并分析了缺陷表观形貌,阐述了缺陷形成原因。     

无卤阻燃EVM/EPDM并用胶的性能研究

试验研究乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）/EPDM并用胶的性能。结果表明,随着EPDM用量的增大,EVM/EPDM并用胶的物理性能变化不大,热空气老化后并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,耐低温性能提高；EVM或EVM/EPDM并用胶的阻燃性能明显优于EPDM；添加阻燃剂和增塑剂的EVM/EPDM并用胶的相容性较未添加阻燃剂和增塑剂的并用胶有所改善。     

RTM注胶工艺对T形复合材料构件内部质量的影响

为提高树脂传递模塑(RTM)工艺成型T形复合材料制件的内部质量,研究了RTM成型T形复合材料制件工艺中3种注胶方式对内部质量的影响。无损检测结果表明,3种注胶方式对T形试样内部质量的影响不同。沿着T形制件横边两侧注胶,纵边出胶,成型的T形制件内部质量分布差异较大,存在明显的内部分层和密集空隙,存在内部缺陷的面积百分比近似20%;沿着T形制件横边一侧注胶,其余两边出胶,成型的T形制件只有个别位置存在密集空隙类缺陷,且缺陷所占百分比不足5%;沿着T形纵边注胶,横边两侧出胶,成型的T形制件内部质量完好。     

功能预制结构织物(ES-Fabric~(TM))渗透特性研究

比较了不同纤维体积含量的功能织物毛细渗透高度、毛细压力以及渗透率的大小,通过测试功能织物的渗透性能,研究了定型剂及增韧剂含量、注射压力、铺层方式以及增韧剂涂覆方式对其渗透率的影响。结果表明,毛细压力由纤维体积分数和涂覆颗粒的相互作用决定;在高纤维体分时各种状态的功能织物的毛细压力相差不大,渗透率趋于一致;[0/90]5,[0]10,[45/0/-45/90]2S等不同的铺层方式对面内渗透率Kx,Ky有一定的影响;添加定型剂后的功能织物更趋于各向同性;在相同增韧剂含量的情况下,单面涂覆功能织物的渗透率大于双面涂覆功能织物,这种差异随着体积分数的增加而减少。