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介绍了苯酐装置系统中增加部分冷凝器的流程,操作讨论了加部分凝冷器前后的经济效益。结果表明,装置系统改造能提高切换冷凝器的寿命,提高苯酐收率。
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本文从DBP生产的实际出发,对循环醇的组成成分进行测定并对其主要成分的产生原因进行理论分析,从而优化生产操作,有效地延长循环醇的使用周期。
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根据邻苯二甲酸二丁酯DBP的合成机理,通过试验和数据分析,表明合成反应副产物硫酸丁酯是导致DBP酸值在存放过程中增大的原因。
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苯酐装置气体冷却器堵塞问题是个常见病,如何从这个表象入手,追溯事故原因,发现征兆,在不停车的情况下,避免设备堵塞事故是本文研究的课题。本文前提是苯酐催化剂活性没有充分发挥的缺陷下,进一步验证了除氧水系统温度低是造成设备事故的主要原因,探讨装置稳定运行应注意的事项和操作技巧。
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利用钛酸四异丙酯作催化剂,均苯四甲酸二酐与辛醇(2-乙基己醇)合成均苯四甲酸四(2-乙基己)酯(TOPM),其最佳反应条件为:反应温度200-210℃,醇过量20%,催化剂用量为0.3‰,反应时间2小时,酸值可小于0.5mgNaOH/g;脱醇强度为170~180℃(20KPa绝压下),脱醇时间为1小时;活性炭加入量为0.5‰,在140-150℃时加入。
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本文根据公司DBP装置生产的特点,经过近几年的生产实践摸索,对酯化工序进行的技术改造和操作优化的情况进行了总结,以便更好的指导生产或为同行业提供有益的借鉴。
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采取实验方法,将DBP生产过程中产生的副产物丁醚进行提纯精制,过量的丁醇回收循环利用,取得良好的经济效益。
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