定点传递系数法在附着式塔式起重机塔身扭矩计算中的应用

塔式起重机的塔身结构,在工作状况下承受较大的扭矩,对于多点弹性附墙支撑的塔身结构,其扭矩的计算,目前还缺乏资料。本文介绍应用定点传递系数法,推导多点弹性附墙支撑塔身结构的内扭矩值的计算公式。     

多晶硅衬底上的RF MEMS开关

在微机械开关与硅IC工艺设计和兼容方面进行了改进,获得了一种可与IC工艺兼容的RFMEMS微机械开关.采用介质隔离工艺技术把这种RFMEMS微机械开关制作在绝缘的多晶硅衬底上,实现了与IC工艺兼容;采用在金属膜桥的端点附近刻蚀一些孔的优化方法,降低了RFMEMS微机械开关的下拉电压.用TE2 819电容测试设备测试开关的电容,测得开关的开态电容、关态电容和致动电压分别为0 32 pF、6 pF和2 5V .用HP875 3C网络分析仪对RFMEMS微机械开关进行了RF特性测试,得出RFMEMS微机械开关在频率1 5GHz下关态的隔离度为35dB ,开态的插入损耗为2dB ,用示波器测得该开关的开关     

单片集成压力传感器及弱信号处理电路的设计

通过分析硅压敏电阻与晶向的关系,找到力敏电阻在硅膜片上的最佳位置。经测量,在10～400kPa范围内,压阻电桥的灵敏度约为0.36mV/kPa。提出一种由惠斯登电桥双端输出和双级放大器组成的电路结构,以对称的输入结构和全摆幅输出,解决了传感器输出小、易产生零点漂移的问题。用Cadence软件对电路进行模拟,在5V电源电压下,该放大电路的输出范围为0.036～4.953V,开环增益为110dB,CMRR为105.8dB,相位裕度为63.68°,可满足压力传感器的要求。     

一种单片集成压力传感器信号调理电路的设计

针对单片集成压力传感器输出幅度较小、温度漂移会引起压力精度变化等难题,提出了一种新型的信号调理电路。该电路通过两个差分放大电路和四个D/A转换器来解决单片集成压力传感器的小输出和温度漂移问题。仿真结果表明,在5V电源电压下,在0℃~85℃温度范围内,信号调理电路的最大误差可以减少到满量程输出的1.8%。     

真空键合技术制作三层结构的MEMS器件的研究

采用真空键合技术,成功地将表面具有深度不同的硅槽或框架结构的硅圆片与另外两个硅圆片贴合形成三层夹心结构,经高温退火处理,得到一种粘合牢固的硅“三明治“体.这种“三明治“体的上下两个硅片仍可进行IC加工,为MEMS传感部分和测试电路的三维一体化集成打下了坚实的基础.     

SOI电路窄沟槽隔离技术研究

文章利用SOI材料片做衬底,开展了SOI电路窄沟槽隔离技术的研究,解决了窄槽刻蚀、多晶硅回填、平整化等技术难题,获得了优化的SOI电路窄沟槽隔离工艺技术条件;岛与岛之间的隔离击穿达到300 V,为下一步研制生产SOI电路打下了坚实的基础.     

塔式起重机水平动臂的动态过程

在起重机动强度研究中,结构的动态过程及其应力谱的研究占有十分重要的地位。本文主要探讨塔式起重机水平动臂结构在正常起升工作状态下的动态过程,并在此基础上提出制定结构应力谱的基本方法。一、水平动臂结构的动态过程起重机的正常起升工作状态包括上升启动、稳定上升、上升制动、下降启动、稳定下降和下降制动六个阶段。其中上升启、制动及下降启、制动为非稳定运动阶段。由于起重机     

塔机塔身的非线性变形及强度计算

塔式起重机塔身主弦杆在吊重作用下,其受力可归结为:一个轴向压力N和一个弯矩M。在弯矩作用下,塔身要弯曲变形,端部要产生水平位移;而在塔身端部作用轴向压力N的情况下,弯矩要增加。弯矩增加,弯曲变形又要增加;变形增加,弯矩又要增加,形成非线性变形。结果,塔身端部的水平位移和根部的内应力会达到很大的值,甚至是不容许的。因此,计算塔身非线性变形引起的端部水平位移和根部内应力是很重要的。今应用矩阵表格法计算如下。     

起重机的强度计算

一、起重机的工作特征起重机具有短暂而重复的工作特征。各工作机构在工作时作周期性的运动,作用其上的载荷也是变化的。一个机构在工作周期内,有工作阶段和休息阶段;在工作阶段里,又分有载行程和无载行程;有载行程又分满载和不满载。有的起重机日夜三班工作,有的只工作一班,有的甚至一天只工作几次,表现出不同的工作繁忙程度。各工作机构由于短暂而重复地工作,所以起动和制动频繁,因此,都具有动力冲击作用,并且由于工作速度不同,这种冲击的程度也不一样。因为载荷的波动、繁忙的程度和冲击的程度不一样,结果是同一名义起重量的起重机,其静的和动的实际受力是不一样的。在起重机械中根据这种工作的特征,将起重机分成轻、中、重和特重四种类型,在设计计算时分别予以不同考虑。强度条件式当然     

微型压力传感器薄膜凹槽的制造技术

压力薄膜及凹槽是微型压力传感器中的关键部分,其制造方法主要有两种:1)对体硅进行选择性移除的体加工;2)对表面淀积的牺牲层进行选择性移除的表面加工.针对薄膜凹槽的制作,介绍了几种典型的体加工和表面加工技术,分析了其中的某些关键步骤及其优缺点,为薄膜凹槽的制作提供指导性意见.